序論：好文章的創(chuàng)作是一個(gè)不斷探索和完善的過(guò)程，我們?yōu)槟扑]十篇建筑模板工程論文范例，希望它們能助您一臂之力，提升您的閱讀品質(zhì)，帶來(lái)更深刻的閱讀感受。

篇（1）

近幾年來(lái)，隨著社會(huì)的不斷進(jìn)步帶動(dòng)著經(jīng)濟(jì)的穩(wěn)步發(fā)展，人們對(duì)住房的需求不斷的增大，因此房屋建筑行業(yè)的規(guī)模也不斷地?cái)U(kuò)大，房屋建筑行業(yè)進(jìn)入黃金時(shí)期。隨著建筑房屋越來(lái)越多，人們對(duì)建筑工程的要求也越來(lái)越嚴(yán)格。很多建筑工程在施工過(guò)程中存在著許許多多的缺陷，施工技術(shù)的不當(dāng)會(huì)造成建筑質(zhì)量大大下降，因此，建筑工程的施工技術(shù)必然要通過(guò)不斷的改革和進(jìn)步來(lái)達(dá)到建筑工程的需求[1]。隨著各種先進(jìn)施工技術(shù)的不斷推廣和運(yùn)用，模板施工技術(shù)是施工技術(shù)中的一種，這項(xiàng)施工技術(shù)推廣應(yīng)用以來(lái)取得顯著地效果，大大提高了房屋建筑的質(zhì)量，促進(jìn)了建筑工程行業(yè)的發(fā)展。

1模板施工技術(shù)介紹

（一）模板施工技術(shù)概括

模板施工技術(shù)是指主要借助鋼、鐵、杠桿等工具，對(duì)施工建筑形成支撐，在水泥等建筑中，實(shí)現(xiàn)了對(duì)房屋建設(shè)的形狀、大小和構(gòu)造進(jìn)行有效控制，保證建筑的穩(wěn)定性。模板施工技術(shù)運(yùn)用過(guò)程中所需要的材料不是固定不變的，它隨著每個(gè)建筑工程的施工階段對(duì)于材料的需求做出改變。模板施工技術(shù)具有較強(qiáng)的適應(yīng)性、安全性和可靠性。模板施工技術(shù)的正確使用能夠幫助塑造建筑工程的結(jié)構(gòu)和形態(tài)，幫助建筑工程進(jìn)行有效的定位。

（二）主要模板施工技術(shù)

建筑工程中模板施工技術(shù)多種多樣，其中最常見(jiàn)的技術(shù)有鋼筋綁扎技術(shù)、大模板安裝技術(shù)、混泥土澆筑技術(shù)、抄平放線技術(shù)。1.鋼筋綁扎技術(shù)。在模板施工技術(shù)中，鋼筋綁扎技術(shù)是所有技術(shù)中要點(diǎn)和難點(diǎn)，鋼筋綁扎技術(shù)主要應(yīng)用于曲線混凝土的施工過(guò)程中。鋼筋綁扎技術(shù)需要在曲面混凝土溢流段澆筑施工完成之后對(duì)鋼筋進(jìn)行綁扎。這樣一來(lái)，可以混凝土模板更具有穩(wěn)固性和防止雨水沖刷的特性，這一技術(shù)的應(yīng)用促進(jìn)了建筑工程施工的進(jìn)度。2.大模板安裝技術(shù)。在大模板安裝過(guò)程中需要注意的是，模板安裝的順序和方向，必須將橫向模板先進(jìn)行安裝，在對(duì)豎向模板進(jìn)行安裝。借助塔機(jī)等工具把大模板吊進(jìn)需要安裝的位置，然后再使用撬棒來(lái)調(diào)整大模板的安裝位置。再把穿墻螺栓的塑料套管放置在兩塊模板中間，以此來(lái)控制墻體的厚度。安裝完畢后使用靠尺來(lái)檢查墻體是否垂直。在進(jìn)行垂直度的檢查中，要使用到地腳螺栓，通過(guò)它對(duì)墻體垂直進(jìn)行調(diào)整。墻面和地面連接的地方容易出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象，使用鋼模板能防止墻面漏漿。在各個(gè)工作完成后，要針對(duì)扣件和螺栓進(jìn)行檢查。3.混凝土澆筑技術(shù)。混凝土澆筑技術(shù)需要在大模板安裝完畢后使用，首先，應(yīng)該進(jìn)行澆筑材料的配置、攪拌，最后才能進(jìn)行澆筑[2]。混凝土澆筑完成后，對(duì)混凝土實(shí)行養(yǎng)護(hù)是必要的，保證混凝土的正常硬化。主要的養(yǎng)護(hù)方法為太陽(yáng)能養(yǎng)護(hù)和自然養(yǎng)護(hù)。在對(duì)混凝土的養(yǎng)護(hù)過(guò)程中，需要對(duì)混凝土的溫度和濕度進(jìn)行控制。保護(hù)混凝土暴露面的水分。4.抄平放線技術(shù)。選在抄平放線技術(shù)中對(duì)軸線控制樁的選擇至關(guān)重要，再把它放在建筑的四個(gè)角落里，必須使用經(jīng)緯儀對(duì)樓層控制軸線進(jìn)行精準(zhǔn)測(cè)量，在利用鋼尺畫(huà)出模板的邊線。

2模板施工技術(shù)的應(yīng)用分析

（一）模板施工技術(shù)應(yīng)用

模板施工技術(shù)是建筑工程中最常見(jiàn)的施工技術(shù)，模板施工技術(shù)畢竟能彌補(bǔ)傳統(tǒng)施工技術(shù)的不足，還能節(jié)約工程施工的成本，提高工程建筑的質(zhì)量與穩(wěn)定性。模板施工技術(shù)在建筑工程中運(yùn)用的優(yōu)勢(shì)主要有：第一，模板的使用位置以及大小和形狀滿足建筑工程的需要。第二，模板具有較強(qiáng)的承受能力和穩(wěn)定性。第三，模板的構(gòu)造簡(jiǎn)單有利于建筑工程搬運(yùn)。第四，使用模板的過(guò)程中要保證模板和地面的連接處的緊密，保證不漏漿。對(duì)模板的使用必須按照規(guī)章、標(biāo)準(zhǔn)來(lái)對(duì)模板進(jìn)行配樣，在模板制作過(guò)程中必須使用精密的儀器進(jìn)行換算，確保制作出尺寸合適的模板。

（二）模板配置技術(shù)應(yīng)用

建筑工程中對(duì)建筑模板的配置必須按照嚴(yán)格的要求進(jìn)行，保證尺寸大小上符合建筑工程圖紙的要求。結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的模板可以按照建筑工程圖紙進(jìn)行設(shè)計(jì)匹配，但在對(duì)于較為復(fù)雜模板進(jìn)行配樣時(shí)，必須根據(jù)圖紙和實(shí)際尺寸的比例要求計(jì)算出適合的尺寸大小，最后對(duì)換算出來(lái)的模板進(jìn)行加工制作。

（三）對(duì)建筑模板加固

建筑模板加固工作是在模板制作完畢之后，在把建筑模板安裝到墻體中之后，為了防止模板和墻體的接口處漏漿，必須對(duì)已經(jīng)安裝的建筑模板進(jìn)行加固。建筑模板加固必須從模板與墻體的破洞口進(jìn)行處理，確保模板的牢固，防止模板松動(dòng)出現(xiàn)脫落。可以使用其他道具對(duì)模板進(jìn)行固定，比如水平鋼管。在安裝模板的過(guò)程中應(yīng)該要保證模板與地面的垂直。制造模板的過(guò)程中，可以使用焊線拉鋼筋保證模板和墻體之間的接觸面積尺寸的準(zhǔn)確。

（四）樓梯模板安裝

樓梯模板安裝為樓梯加大支撐點(diǎn)，加大樓梯的穩(wěn)固性和承受能力。在對(duì)樓梯模板進(jìn)行安裝中，可以根據(jù)施工圖紙，首先對(duì)樓梯安裝平臺(tái)梁，再安裝平臺(tái)模板。除了要對(duì)樓梯表面模板進(jìn)行安裝，還要對(duì)樓梯底部進(jìn)行模板安裝，同時(shí)要保證各個(gè)頭題模板安裝過(guò)程中模板間的距離相一致[3]。模板安裝完畢后，使用鋼筋綁扎在幫板上裝訂踏板，保證模板在安裝的過(guò)程中始終在同一水平線上。

（五）樁模的安裝工作

樁模的安裝工作是模板施工技術(shù)中的重點(diǎn)和難點(diǎn)，樁模安裝之前，首先應(yīng)該設(shè)置立愣，通過(guò)量尺測(cè)量立楞之間的距離，確保每段立楞之間的距離相一致。立楞是由普通木材制作而成，為了固定立楞可以使用水平鋼管對(duì)其固定，在樁模安裝過(guò)程中經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)樁模倒塌的現(xiàn)象，為了避免這種情況的出現(xiàn)，需要使用水平撐拉進(jìn)行固定。

3完善模板施工技術(shù)的措施

（一）加強(qiáng)施工現(xiàn)場(chǎng)管理

為了完善建筑工程模板施工技術(shù)，建筑工程單位需要對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行管理。施工現(xiàn)場(chǎng)的管理不僅僅指對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)安全進(jìn)行監(jiān)管，更多的是要隨時(shí)檢查施工現(xiàn)場(chǎng)的工具，工具是否損壞、材料是否充足等，如有發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)模板損壞應(yīng)該立即禁止使用，在模板的搭建和拆除過(guò)程中應(yīng)該進(jìn)行嚴(yán)格的監(jiān)控，建筑工程施工之前要對(duì)施工人員交代工作以及注意事項(xiàng)。另外，模板的更換要進(jìn)行嚴(yán)格的審判。

（二）實(shí)施模板施工安全管理制度

模板施工安全管理制度是工程建筑必不可少的制度之一。實(shí)施模板施工安全管理制度能夠有效地防止建筑公司在模板施工過(guò)程中出現(xiàn)偷工減料、工程違章操作等現(xiàn)象，模板施工安全管理制度能保證工程施工在施工過(guò)程中的質(zhì)量與進(jìn)度。制度不僅僅是為了制定而生，模板施工安全管理機(jī)制應(yīng)該對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)督。（三）制定相應(yīng)的安全技術(shù)措施項(xiàng)目負(fù)責(zé)人具有制定相關(guān)的安全技術(shù)措施的職責(zé)和權(quán)利，工程建筑在施工過(guò)程中多多少少會(huì)出現(xiàn)事故，如何把事故的發(fā)生降到最低是工程項(xiàng)目負(fù)責(zé)人應(yīng)該思考的問(wèn)題，項(xiàng)目負(fù)責(zé)人應(yīng)該根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工的情況制定出相應(yīng)的安全技術(shù)措施，并不斷的對(duì)安全措施進(jìn)行更改，保證現(xiàn)場(chǎng)施工的安全，保證施工能夠順利進(jìn)行。

篇（2）

中圖分類(lèi)號(hào)： TU528 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼： A 文章編號(hào)：

一．引言

混凝土，又簡(jiǎn)稱(chēng)“砼”， 是指由膠凝材料將集料膠結(jié)成整體的工程復(fù)合材料的統(tǒng)稱(chēng)。通常講的混凝土一詞是指用水泥作膠凝材料，砂、石作集料，與水（加或不加外加劑和摻合料）按一定比例配合，經(jīng)攪拌、成型、養(yǎng)護(hù)而得的水泥混凝土，也稱(chēng)普通混凝土。混凝土是當(dāng)代最主要的建筑材料之一，混凝土因?yàn)樵县S富，價(jià)格低廉，生產(chǎn)加工工藝簡(jiǎn)單，抗壓強(qiáng)度高，耐久性好等諸多優(yōu)點(diǎn)，被廣泛應(yīng)用在土木工程中。混凝土的施工質(zhì)量，是影響建筑工程質(zhì)量最重要的因素。建筑工程施工中，對(duì)混凝土質(zhì)量的控制要嚴(yán)格，對(duì)各個(gè)環(huán)節(jié)都要嚴(yán)格把握。

二.建筑施工中混凝土質(zhì)量常見(jiàn)問(wèn)題及解決措施。

混凝土的材料使用具有悠久的歷史，但是在近幾年來(lái)，在材料性能和施工工藝上才發(fā)生較大的變化。隨著現(xiàn)代技術(shù)對(duì)混凝土性能要求的提高，混凝土工藝也逐步復(fù)雜。在現(xiàn)代的施工技術(shù)應(yīng)用中，還存在一系列的問(wèn)題。以下是對(duì)建筑施工中混凝土常見(jiàn)問(wèn)題及問(wèn)題形成的原因進(jìn)行的分析，同時(shí)對(duì)于預(yù)防問(wèn)題的發(fā)生提出了對(duì)策。

1.表面麻面。

（1）存在的問(wèn)題。

在混凝土的表面局部區(qū)域出現(xiàn)很多小凹坑、缺漿粗糙。這是由于在選擇模板時(shí)，未清理模板表面造成的，或者是因?yàn)槟０灞砻姹旧淼拇植诙容^高。在選擇木質(zhì)模板時(shí)，未對(duì)模板表面進(jìn)行澆水濕潤(rùn)，在進(jìn)行混凝土澆筑后，木質(zhì)模板與混凝土接觸部分的水份被模板吸收，會(huì)造成混凝土表面因缺水而導(dǎo)致缺漿。在進(jìn)行模板接縫拼裝時(shí)，接縫處拼裝不密實(shí)，導(dǎo)致混凝土漿或水份從縫隙處流出，對(duì)表面造成缺漿。另外由于在混凝土振搗中，未進(jìn)行密實(shí)的搗固導(dǎo)致混凝土中內(nèi)部的氣泡未及時(shí)排出，部分氣泡停留在模板表面而形成硬化后的凹坑。

（2）處理及預(yù)防措施。

麻面和凹坑會(huì)影響混凝土的外觀，對(duì)于混凝土在外的部分要及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)，對(duì)待修補(bǔ)部位用清水沖洗后，用水泥素漿1：2的水泥砂漿找平。在施工時(shí)，要注意使用模板的表面要保持清潔，模板多次使用后，要對(duì)遺留在表面的混凝土進(jìn)行清理。在使用木質(zhì)模板時(shí)，要對(duì)木質(zhì)模板表面進(jìn)行澆水，充分濕潤(rùn)后才可使用。在進(jìn)行模板拼裝時(shí)，要保持拼裝的密實(shí)，對(duì)接縫處大小要進(jìn)行嚴(yán)格控制。在進(jìn)行混凝土振搗時(shí)，要嚴(yán)格按照振搗技術(shù)要求，不得偷工減料，特別是對(duì)于模板附件位置，振搗要保證密實(shí)度，防止漏振，要保證氣泡完全排出。

2.混凝土缺棱掉角。

（1）存在的問(wèn)題。

在建筑施工中，拆模完成后，在梁、柱、墻的直角處，容易出現(xiàn)局部的混凝土掉落，導(dǎo)致直角不規(guī)范不完整。

（2）形成的原因。

在施工中，使用木質(zhì)模板前未對(duì)模板進(jìn)行澆水濕潤(rùn)，在混凝土澆筑后對(duì)混凝土的保養(yǎng)工作未做到位，在工程的棱角部位缺少水份或者因?yàn)槟举|(zhì)模板吸收了水份導(dǎo)致混凝土水化不好，因而強(qiáng)度降低，在拆模后，混凝土失去支撐而脫落。另外，由于拆模時(shí)間未掌握好，提前拆模或拆模手段粗暴，都會(huì)導(dǎo)致混凝土棱角的缺失。

（3）預(yù)防的措施。

在澆筑時(shí)，采用木質(zhì)模板時(shí)要對(duì)模板表面進(jìn)行澆水濕潤(rùn)，對(duì)后期的保養(yǎng)工作要加強(qiáng)檢查和監(jiān)督，對(duì)棱角部分要做好澆水保養(yǎng)。在拆模時(shí)，要把握拆除時(shí)間，拆除中要注意對(duì)棱角的保護(hù)，拆除時(shí)不得過(guò)急操作，不要用力過(guò)猛。

3.表面開(kāi)花或長(zhǎng)時(shí)間無(wú)法凝結(jié)。

（1）存在的問(wèn)題。

在混凝土澆筑拆模后，混凝土表面出現(xiàn)鼓包和開(kāi)花的現(xiàn)象，或者是在混凝土澆筑完成后，存在部分范圍在很長(zhǎng)時(shí)間內(nèi)都無(wú)法凝結(jié)的情況。部分位置表面的混凝土坍塌度大等問(wèn)題。

(2)形成的原因。

造成混凝土表面開(kāi)花和鼓包、長(zhǎng)時(shí)間無(wú)法凝結(jié)、坍塌度加大等問(wèn)題的根本所在是混凝土配比時(shí)外加劑配比和選用不當(dāng)。混凝土中摻入過(guò)多的減水劑，雖然可以帶來(lái)高減水率，減少混凝土的用水量，但因?yàn)樵诨炷翑嚢柚形闯浞謹(jǐn)嚢瑁瑪嚢柰瓿珊蟮倪\(yùn)輸過(guò)程中而發(fā)生作用，致使混凝土澆筑后，加重了離析，增大了坍塌度。

4.混凝土支撐模板的施工缺陷。

（1）存在的問(wèn)題。

混凝土支撐模板的施工缺陷表現(xiàn)為模板出現(xiàn)炸模、傾斜變形或在進(jìn)行模板拼裝后，不能保證平整度。

（2）形成的原因。

模板的施工缺陷一般是由于在選擇模板時(shí)，模板本身因?yàn)橘|(zhì)量或其他關(guān)系產(chǎn)生變形，使得模板拼裝后，相鄰的模板拼裝接縫不嚴(yán)，平面度無(wú)法得到保證。在對(duì)模板進(jìn)行固定時(shí)，由于混凝土對(duì)模板的側(cè)壓力沒(méi)有對(duì)拉螺栓來(lái)固定和承受，或者是對(duì)拉螺栓承受力不夠，都可能導(dǎo)致進(jìn)行混凝土澆筑時(shí)，模板炸開(kāi)，變形。

（3）預(yù)防的措施。

在模板材質(zhì)中，對(duì)竹膠板使用一般采用一次性處理，對(duì)鋼模板、木模板和塑膠板等，要在使用時(shí)刷上脫模劑或模板漆，通過(guò)采用這些手段，延長(zhǎng)模板的使用壽命。對(duì)模板的周轉(zhuǎn)使用次數(shù)要進(jìn)行嚴(yán)格限制，出現(xiàn)變形或翹腳等問(wèn)題的模板要進(jìn)行單獨(dú)放置、隔離處理，在施工中要嚴(yán)禁摻合好壞不同的模板。對(duì)拉螺栓選擇時(shí)，要依據(jù)設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)，購(gòu)買(mǎi)符合鋼度和強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)的螺栓。螺栓固定時(shí)，不能用力過(guò)度，要把握力度的均衡，直到螺栓緊固為止。要控制力度，避免螺栓滑牙。

5.施工縫的處理。

（1）存在的問(wèn)題。

施工縫雖然并不是真實(shí)存在的“縫”，但是因?yàn)樵诨炷恋姆侄螡仓行纬傻慕雍厦嫣帲菀壮霈F(xiàn)各種施工隱患，因而影響施工質(zhì)量。不同的施工縫對(duì)不同的結(jié)構(gòu)工程有不同的質(zhì)量影響。

（2）處理措施。

施工縫是因設(shè)計(jì)要求或施工需要，分段澆筑而形成的，由于施工縫的特殊性，施工縫的存在有時(shí)候存在特殊功能作用，因此在施工縫的處理中，要著重注意施工后對(duì)施工縫的處理方式。

由于施工縫處混凝土的骨料較集中，混凝土容易出現(xiàn)酥松或在沿縫隙滲漏水等現(xiàn)象，在處理中要合理通過(guò)立峰表面鑿毛、增加粗骨料、清除浮漿、二次開(kāi)發(fā)振搗等方法進(jìn)行規(guī)避。

四．結(jié)束語(yǔ)

在建筑施工中，混凝土的施工技術(shù)是比較復(fù)雜的，對(duì)施工工藝也有嚴(yán)謹(jǐn)?shù)囊蟆Ｍㄟ^(guò)施工設(shè)計(jì)確定施工階段各部分的標(biāo)準(zhǔn)，在施工前開(kāi)始材料性能實(shí)驗(yàn)，施工中要注意對(duì)施工技術(shù)和施工手段的控制，施工后要加強(qiáng)保養(yǎng)，通過(guò)這一系列的措施，可以提高建筑施工中，混凝土的施工質(zhì)量，同時(shí)可以有效提高建筑物質(zhì)量水平。

參考文獻(xiàn)：

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篇（3）

 

我們?cè)诖u混結(jié)構(gòu)的工程建筑中，經(jīng)常遇到澆筑圈梁、安裝樓板這些工序，如何才能提高工程質(zhì)量，如何才能縮短工期，如何節(jié)約費(fèi)用，這是建筑行業(yè)的人們都很關(guān)注的問(wèn)題，我認(rèn)為硬架支模就是一種很好的改進(jìn)方法。論文格式。不妨我們通過(guò)對(duì)比來(lái)說(shuō)明。

傳統(tǒng)的施工方法：

支圈梁模板------搭設(shè)操作平臺(tái)------澆筑圈梁砼------拆除圈梁模板------- 圈梁找平------安裝樓板------板端細(xì)部構(gòu)造

這種施工方法存在許多弊端，例如：

1、模板支設(shè)不牢，澆筑的圈梁易出現(xiàn)漲摸、縮口、軸線位移等現(xiàn)象。

2、安裝樓板前，必須拆除模板，拆除模板必需等到混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度才能進(jìn)行，由于圈梁頂面不會(huì)很平整，必須采用水泥砂漿或細(xì)石混凝土進(jìn)行找平。

3、在安裝樓板或調(diào)整樓板時(shí)，產(chǎn)生的震動(dòng)經(jīng)常將找平層損壞掉，再重新找平是很困難的，若樓板安裝在不平整的圈梁上，隨著時(shí)間的延長(zhǎng)和荷載的增大，樓板會(huì)發(fā)生撓動(dòng)而使樓地面出現(xiàn)裂紋或裂縫現(xiàn)象。論文格式。同時(shí)，樓板不平整也給粉刷帶來(lái)一定的難度。

4、在澆筑圈梁砼以及進(jìn)行圈梁找平工作時(shí)，操作者沒(méi)有足夠的操作平臺(tái)，或者操作平臺(tái)不夠牢靠，操作者的安全系數(shù)較低，且圈梁兩邊沒(méi)有擋板，混凝土到處飛濺，材料浪費(fèi)嚴(yán)重。

5、由于經(jīng)常出現(xiàn)漲模現(xiàn)象，需要人工鑿除，內(nèi)外粉刷厚度超過(guò)規(guī)范要求，造成材料浪費(fèi)現(xiàn)象。

硬架支模的方法為：

模板安裝固定--------樓板安裝-------圈梁及細(xì)部構(gòu)造同時(shí)澆筑砼。

具體做法：

1、材料準(zhǔn)備、

(1)、模板的制作：采用50mm厚的實(shí)木板,制作成高度為300mm的硬木板，按照圈梁的長(zhǎng)度尺寸加工好，內(nèi)側(cè)面刷隔離劑（防止混凝土沾污模板，同時(shí)保證混凝土與模板接觸面的光滑）；

(2)、支架的制作：采用L50*5的角鋼焊制成中空的方鋼構(gòu)架，形狀為“L”型，如圖

2、技術(shù)準(zhǔn)備：首先在砌好的磚墻上彈好控制線，根據(jù)控制線鉆孔，穿過(guò)墻螺栓，然后安裝角鋼架；

3、安裝模板：將模板放在角鋼內(nèi)，角鋼上邊螺栓孔中心到角鋼上端尺寸為模板的高度,模板厚度與角鋼短邊尺寸相同，正好使長(zhǎng)邊角鋼與模板緊密吻合，角鋼短邊正好頂緊墻體,按照控制線上下調(diào)整模板（可在模板與螺栓之間加墊薄木板或木楔）

4、符合控制線后，擰緊螺絲，同時(shí)在圈梁兩側(cè)模內(nèi)，采用長(zhǎng)240mm直徑為∮12的鋼筋進(jìn)行支撐，不安裝樓板的地方也可采用小方木及鐵釘固定,用來(lái)保證模板不向內(nèi)側(cè)傾斜，同時(shí)也保證圈梁的截面尺寸。

4、當(dāng)模板加固完成后，首先由木工班組驗(yàn)收，然后由樓板安裝班組、混凝土班組、技術(shù)組檢查驗(yàn)收。模板安裝合格后，即可進(jìn)行樓板安裝。

5、樓板安裝調(diào)整，確保樓板每端的支撐長(zhǎng)度不小于80mm。

6、樓板端部鋼筋相互錨固和構(gòu)造鋼筋安裝工作。

7、檢查驗(yàn)收后即可進(jìn)行圈梁及細(xì)部構(gòu)造的砼澆筑工作。

硬架支模方法的優(yōu)越性主要是：

1、由于模板的支撐強(qiáng)度高，能夠很好地解決圈梁軸線位移和樓板不平整問(wèn)題，消除了因樓板不平整引起的樓地面裂紋或裂縫現(xiàn)象。

2、由于樓板兩端的鋼筋相互錨固、安裝構(gòu)造鋼筋、圈梁與樓板兩端的細(xì)部構(gòu)造混凝土同時(shí)澆筑在一起，增強(qiáng)了建筑物的整體性，提高了建筑物的抗震性能。論文格式。

3、省去了找平層這道工序，不僅節(jié)約了建筑材料，同時(shí)也省去了不少人工，提高了施工速度。

4、澆筑混凝土?xí)r，操作者可在樓板上大膽地施工，大大提高了操作者的安全系數(shù)。同時(shí)消除了因圈梁兩邊沒(méi)有擋板而使混凝土材料浪費(fèi)的現(xiàn)象。

5、由于圈梁和樓板平整，免除了傳統(tǒng)方法剔鑿不平的圈梁及頂板抹灰難度大等現(xiàn)象，傳統(tǒng)方法因漲摸現(xiàn)象內(nèi)外粉的厚度要達(dá)到2.5—3公分，甚至?xí)_(dá)到4公分，硬架支模的抹灰厚度最多為2公分，相比也無(wú)形中節(jié)約了大量的建筑材料。

6、正常溫度下24小時(shí)即可拆除模板，提高了模板的周轉(zhuǎn)率，一棟樓僅需一層的圈梁模板即可。由于模板的硬度高，所以模板的周轉(zhuǎn)次數(shù)是普通模板的70倍，甚至更高。

7、施工速度快，圈梁混凝土澆筑后，即可開(kāi)始砌筑以上樓層的磚砌體，每棟樓要比傳統(tǒng)方法節(jié)約工期10到15天。

篇（4）

【 abstract 】 along with the rapid development of China's construction industry, reinforced concrete in the construction industry has made more and more widely used for our country's construction industry, made an important contribution, but, in construction process, the reinforced concrete floor crack phenomenon more and more, light person is only affect building beautiful, serious, can destroy houses inherent structure, and lead to decline, seismic safety decreased ability. Finally affect the normal use of houses, especially some residential floor crack happens, often can cause for complaint disputes, constructor and users are caused a loss. This article mainly from the reinforced concrete floor crack is discussed: floor crack phenomenon, floor cracks causes and prevention measures and floor crack control method.

【 key words 】 reinforced concrete, floor cracks, cause analysis, the control measures

中圖分類(lèi)號(hào)： TU528.571文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼： A 文章編號(hào)：

一．前言

近年來(lái)，隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步，我國(guó)的建筑事業(yè)也飛速的進(jìn)步，當(dāng)前鋼筋混凝土建筑趨于主流，其配料，運(yùn)輸，筑造工藝也不斷地取得新的成果。我們知道比較傳統(tǒng)的空心板已經(jīng)逐漸走向淘汰，鋼筋混凝土樓板日漸取代其重要地位，使用鋼筋混凝土樓板，大大的提高了樓板的承受能力，也更加的美觀。其特性明顯優(yōu)于空心板。但是遺憾的是在建筑施工的過(guò)程中由于各種各樣的原因，鋼筋混凝土樓板也出現(xiàn)了裂縫。這樣就不僅影響了其外觀而且影響了保溫、隔熱和防水等一列的功能問(wèn)題，甚至影響建筑的安全使用。所以防治樓板裂縫的工作顯得格外重要。這也是提高建筑工程質(zhì)量，增加美觀性，實(shí)用性及消除安全隱患的重要步驟。

二．鋼筋混凝土樓板裂縫產(chǎn)生的原因分析

鋼筋混凝土特別是商品混凝土樓板出現(xiàn)裂縫的原因很多，而且也比較復(fù)雜。只要出現(xiàn)裂縫，那么處理起來(lái)難度很大。所以裂縫問(wèn)題也受到了各個(gè)單位重視，因此從圖紙?jiān)O(shè)計(jì)到建筑施工我們都必須采用科學(xué)的方法，用嚴(yán)謹(jǐn)?shù)膽B(tài)度去執(zhí)行操作，來(lái)防止樓板縫隙的出現(xiàn)。混凝土配合比例、環(huán)境溫度及溫度應(yīng)力都是其影響因素，但是其具體的產(chǎn)生原因分析如下：

1、設(shè)計(jì)方面：在設(shè)計(jì)時(shí)考慮不周，結(jié)構(gòu)形式不正確，結(jié)構(gòu)構(gòu)件斷面突變或因開(kāi)洞、留槽、凹腔四角等容易引起應(yīng)力集中的地方鋼筋布置不當(dāng)，構(gòu)件不能隨溫度變化而自由伸縮，伸縮縫、沉降縫過(guò)少，基礎(chǔ)設(shè)計(jì)不合理，梁的嵌接端缺少斜筋加強(qiáng)。非結(jié)構(gòu)性的連接構(gòu)件配筋不足以及各種結(jié)構(gòu)縫設(shè)置不當(dāng)?shù)榷既菀讓?dǎo)致混凝土開(kāi)裂。

2、配筋：涉及鋼筋的混凝土裂縫問(wèn)題有兩種情況，其一是鋼筋配筋率過(guò)高，出現(xiàn)超筋；為了滿足結(jié)構(gòu)受拉的需要，在結(jié)構(gòu)斷面面積有加大的情況下，過(guò)度增加的數(shù)量，從而容易引起混凝土碎裂。其二是鋼筋被腐蝕：正常情況下，混凝土中的鋼筋處于混凝土的包裹之中，接受鈍化保護(hù)。然而，當(dāng)其鈍化保護(hù)遭到侵蝕離子（主要是氯化物）的破壞后，鋼筋就有可能遭到腐蝕。由腐蝕引起的體積增大使鋼筋周?chē)幕炷烈惺芎艽蟮膹较蛲话l(fā)應(yīng)力，從而導(dǎo)致出現(xiàn)裂紋，裂紋沿鋼筋方向擴(kuò)展，最終形成與鋼筋平行的裂縫。

3、模板以及模板支撐力不夠

由于模板以及模板支撐力不夠?qū)е履０宓南鲁磷冃危@主要是出現(xiàn)在模板的跨度較大的地方，由于模板的下沉變形，會(huì)導(dǎo)致模板與模板之間形成縫隙，那么在澆灌的時(shí)候就會(huì)出現(xiàn)漏漿，澆灌出來(lái)的樓板也會(huì)不規(guī)則，導(dǎo)致受力不均，易出現(xiàn)斷裂。

4、混凝土的澆筑方法不規(guī)范

如果澆筑混凝土的方法不規(guī)范，比如混凝土在澆筑時(shí)被過(guò)分的振搗，就會(huì)導(dǎo)致粗骨料全部下沉，反而水分及空氣全部被擠出表面，這種材料的分布會(huì)極大影響樓板受力度的。再如混凝土被連續(xù)的澆搗以及澆島后又長(zhǎng)時(shí)間的不做其他工序的處理，這些都是一些不規(guī)范的澆筑方法，也是產(chǎn)生縫隙的主要問(wèn)題。

5、商品混凝土的缺陷所致

水泥的水化熱是水泥固有的性質(zhì)，水化熱引起混凝土內(nèi)部溫度的升高，內(nèi)外產(chǎn)生溫差，溫差引起的應(yīng)力可使混凝土產(chǎn)生裂縫。混凝土中的水泥用量越大，總發(fā)熱量越大。混凝土的溫度會(huì)隨水泥用量的增加而提高，造成混凝土的收縮大，水化熱高，產(chǎn)生非受荷裂縫。特別是現(xiàn)在各地都普遍地使用商品混凝土，而商品混凝土為了保證其和易性和便于泵送，減小了粗骨料的粒徑和用量，增加了粉料的用量，增加了混凝土因溫差引起的裂縫。

6、鋼筋位置以及保護(hù)層的厚度出現(xiàn)偏差

鋼筋在樓板中承受著巨大的拉力，所以鋼筋的位置十分重要。如果鋼筋的位置不能控制好，就會(huì)導(dǎo)致樓板內(nèi)的鋼筋受不到力或者受力太大，甚至出現(xiàn)漏筋的現(xiàn)象，這都是在澆筑中需要注意的問(wèn)題。

7、建筑施工的荷載超過(guò)了實(shí)際設(shè)計(jì)的荷載

由于在施工的過(guò)程中，可能在樓板的局部堆放大量的工程物資，其重量太大樓板不能承受，或者因?yàn)槠涠逊盘^(guò)其中，樓板受力不均導(dǎo)致樓板局部下沉破裂，出現(xiàn)縫隙，同時(shí)，還應(yīng)盡力避免為搶工期而產(chǎn)生的樓板過(guò)早堆載問(wèn)題。所以在施工時(shí)一定要考慮到樓板的受力程度，在可以承受的范圍內(nèi)堆放。同時(shí)要注意堆放的技巧不要過(guò)于集中堆放，要不堆放在樓板跨度最大的中央，盡量堆放在墻角處，以減輕樓板受力。

8、澆筑后的養(yǎng)護(hù)不合理

我們知道現(xiàn)在建筑樓板澆筑后的養(yǎng)護(hù)方法已經(jīng)比較落后，這種老式的養(yǎng)護(hù)方法已經(jīng)不符合現(xiàn)代建筑的需要，所以探索改進(jìn)新的養(yǎng)護(hù)方法尤為重要。眾所周知混凝土的失水情況會(huì)影響到水泥的水化作用，如果在水泥的水化作用完成之前，失水太嚴(yán)重就會(huì)造成混凝土的結(jié)構(gòu)疏松形成干縮裂縫等導(dǎo)致樓板的滲水性過(guò)大。

三．鋼筋混凝土樓板裂縫防治措施

鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)是當(dāng)今建筑的主流結(jié)構(gòu)，其優(yōu)越性和科學(xué)性是十分明顯的。如果澆筑方法規(guī)范合理其縫隙的產(chǎn)生也是完全可以避免的。即使如果出現(xiàn)了縫隙，但是其有害程度也必須控制在一定的范圍之內(nèi)。其控制方法涉及到了設(shè)計(jì)的科學(xué)性、材料質(zhì)量、施工程序等各個(gè)方面。如何將裂縫控制在正常的范圍之內(nèi)。我們必須做到以下幾點(diǎn)：

嚴(yán)格遵照施工圖紙進(jìn)行施工

在圖紙?jiān)O(shè)計(jì)時(shí)，要充分考慮各個(gè)設(shè)計(jì)細(xì)節(jié)。并且根據(jù)施工的經(jīng)驗(yàn)對(duì)一些部位作出增強(qiáng)構(gòu)造配筋等措施，使用細(xì)筋密配的原則，周全的考慮并作出慎重對(duì)策，來(lái)減輕縫隙的產(chǎn)生。

嚴(yán)格的按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)進(jìn)行施工，包括材料的選用，施工的注意事項(xiàng)，以及需要特殊加固的部分要嚴(yán)格規(guī)范的執(zhí)行，因?yàn)閳D紙的設(shè)計(jì)只是理論上的。實(shí)際施工出現(xiàn)偏差一樣會(huì)導(dǎo)致嚴(yán)重的后果。

2、 嚴(yán)格控制上層鋼筋的正確位置

在現(xiàn)澆樓板施工中，上層鋼筋的準(zhǔn)確高度一直是施工中的一大難題，也是樓板支座裂縫和轉(zhuǎn)交裂縫得主要成因。主要有四個(gè)方面：鋼筋較細(xì)、人員踩踏、彎曲下墜造成變形；鋼筋網(wǎng)離模板有一定的高度，無(wú)法受到模板的依托和保護(hù)；各工種交叉作業(yè)，行走頻繁，無(wú)處落腳，難以避免踩踏；上層鋼筋網(wǎng)片支撐間距設(shè)置過(guò)大。宜在以下幾個(gè)方面進(jìn)行有效控制：①合理安排各工種的交叉作業(yè)時(shí)間，各工種完工后做到不留“尾巴”或少留“尾巴”。②在樓梯和主要通道處，鋪設(shè)簡(jiǎn)易通道供施工人員走動(dòng)。③做好職工班前技術(shù)交底，重視保護(hù)好上層鋼筋正確位置的重要性，行走時(shí)必須自覺(jué)沿鋼筋網(wǎng)中支撐點(diǎn)行走，支撐點(diǎn)設(shè)置要以人為本，間距應(yīng)控制在0.6m 左右，呈梅花形布置。④混凝土澆筑前，現(xiàn)場(chǎng)安排足夠數(shù)量的鋼筋工，在混凝土澆筑前和澆筑中及時(shí)進(jìn)行整修。⑤混凝土澆搗工在澆筑時(shí)應(yīng)鋪設(shè)活動(dòng)跳板以擴(kuò)大接觸面，盡量避免上層鋼筋網(wǎng)受到踩踏而發(fā)生變形，避免因混凝土保護(hù)層偏厚產(chǎn)生裂縫。⑥預(yù)埋管線處增設(shè)垂直于管線的短鋼筋網(wǎng)加強(qiáng)，管線在敷設(shè)時(shí)應(yīng)盡量避免立體交叉穿越，交叉穿越處應(yīng)采用線盒，同時(shí)在多根管線的集散處宜采用放射性分布，盡量避免緊密平行排列。

3、模板及其支撐使用規(guī)范

模板及其支撐應(yīng)通過(guò)精確的計(jì)算來(lái)確定其規(guī)格，不僅要能夠滿足強(qiáng)度要求還要能夠滿足變形的要求。其具體的有以下幾點(diǎn)需要我們注意：如位于回填土上的一系列支撐應(yīng)該首先將回填土夯實(shí)，再加墊上滿足厚度條件的墊板，以增大支撐物的受力面積；再如當(dāng)板跨大于等于4m時(shí)，中部最好有一定角度的拱起。

4、澆筑混凝土方法規(guī)范

在澆筑樓板時(shí)要充分?jǐn)囌窕炷粒珜?shí)際不宜過(guò)長(zhǎng)，最好使用平板式振動(dòng)器來(lái)攪振。在振搗的過(guò)程中，應(yīng)該嚴(yán)格的攪振均勻和時(shí)長(zhǎng)，當(dāng)表面均勻的溢出漿液為最佳。具體而言每一個(gè)位置連續(xù)振搗的時(shí)間一般在二十五秒到三十秒之間，不宜過(guò)長(zhǎng)的振搗。

5、混凝土養(yǎng)護(hù)十分重要，如果墻體和柱、梁的保溫養(yǎng)護(hù)不到位或養(yǎng)護(hù)時(shí)間過(guò)短，很容易產(chǎn)生收縮裂縫。混凝土初凝之前養(yǎng)護(hù)不當(dāng)會(huì)出現(xiàn)泌水和水分急劇蒸發(fā)，引起失水收縮。此時(shí)骨料和水泥之間也產(chǎn)生不均勻的沉降變形，其收縮量可達(dá)1%左右。在混凝土表面上，特別是在抹壓不及時(shí)和養(yǎng)護(hù)不良的部位出現(xiàn)龜裂，寬度達(dá)1~2mm。

6、按規(guī)定處理后澆帶和施工縫按照設(shè)計(jì)的規(guī)定，必須把后澆帶及施工留下的縫隙留在受力較小的部位，這些部位相對(duì)的脆弱必須減少其受力。再之后澆部位澆筑時(shí)間間隔在六十天以上的應(yīng)該確保新舊混凝土能夠緊密連接。

7、認(rèn)真做好澆筑后的養(yǎng)護(hù)工作

建筑工程完工交付使用之前，施工單位必須加強(qiáng)建筑物的管理和保養(yǎng)，避免溫差過(guò)大或者樓板過(guò)于干燥導(dǎo)致裂縫，所以必須根據(jù)施工環(huán)境做好覆蓋和保水工作，必要時(shí)還應(yīng)采取室內(nèi)噴水的方法解決。

四．結(jié)束語(yǔ)

鋼筋混凝土的裂縫在整個(gè)建筑行業(yè)中都是一個(gè)常見(jiàn)卻也比較難以克服的難題，但是只要我們?cè)诮Y(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、施工程序、材料選購(gòu)使用等發(fā)面嚴(yán)格按照規(guī)范的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，于此同時(shí)不斷加強(qiáng)監(jiān)督和管理養(yǎng)護(hù)力度，我們就可以做到縮減其產(chǎn)生的可能性的效果，有效地控制裂縫的產(chǎn)生及危害。

參考文獻(xiàn)：

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[4]朱永平 混凝土現(xiàn)澆樓板裂縫成因分析及控制措施 [期刊論文] 《科技與生活》 -2010年9期

篇（5）

 

1.地下室墻板干燥收縮裂縫特點(diǎn)及產(chǎn)生原因

隨著城市建筑的不斷擴(kuò)張和發(fā)展，相配套的人防地下設(shè)施也進(jìn)一步完善，大型的人防設(shè)施也列入了建筑規(guī)劃的行列。隨著城市化進(jìn)程的不斷推進(jìn)，城市人口日漸稠密，高層建筑越來(lái)越多，相應(yīng)地也涌現(xiàn)出了大量的箱形基礎(chǔ)（即地下室），地下室墻板的施工技術(shù)也日臻完善，現(xiàn)就其施工要點(diǎn)做如下探討。

2.地下室墻板施工工藝

2.1混凝土工程

在澆筑地下室混凝土外墻時(shí)，加強(qiáng)工地管理人員的質(zhì)量意識(shí)，做好模板工、涂刷工的交底，嚴(yán)格控制進(jìn)場(chǎng)混凝土的質(zhì)量，按規(guī)范規(guī)定對(duì)墻板鋼筋進(jìn)行充分的保護(hù)；模板支設(shè)階段，模板接縫應(yīng)吻合緊密、平整、保證整體模板的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，不得漏漿。外墻模板采用蝶型螺母和M14高強(qiáng)螺栓作對(duì)拉螺桿，其間距為45cm，它能有效地控制墻體厚度和模板定位。混凝土澆筑時(shí)其分層澆筑厚度不超過(guò)300，使其加快混凝土熱量散發(fā)，并使熱量分布均勻；混凝土坍落度要求在14±2cm內(nèi)，待混凝土澆筑完達(dá)到拆模強(qiáng)度后，拆除全部模板，并立即涂刷兩遍養(yǎng)護(hù)液。

在混凝土工程的施工過(guò)程中，地下室墻板干燥收縮裂縫時(shí)有發(fā)生，這種通病逐漸成為施工單位迫切需要解決的問(wèn)題。多年以來(lái)，施工中通過(guò)改良混凝土配合比、級(jí)配，以及外加劑的良好應(yīng)用，地下室混凝土墻板的干縮裂縫有了一定的改善，但仍不能最終解決問(wèn)題的出現(xiàn)[1]。

地下室墻板的干燥收縮裂縫特點(diǎn)是在混凝土凝固過(guò)程中，產(chǎn)生干縮和凝縮，其中以干縮為主，多發(fā)生在砼面層上，裂縫淺而細(xì)，形式多為不規(guī)則。

施工中在采用了良好的混凝土配合比、級(jí)配和符合施工規(guī)范操作的前提下，若地下室混凝土墻板產(chǎn)生收縮裂縫，其產(chǎn)生原因一般為：

a、砼局部或小部分暴露在空氣中得不到充分的養(yǎng)護(hù)。

b、根據(jù)泵送混凝土對(duì)模板側(cè)壓力大的特點(diǎn)，對(duì)模板沒(méi)采取加固措施[2。

c、模板拆模時(shí)間掌握不恰當(dāng)，不及時(shí)。

要使裂縫能得到有效解決，就需要加強(qiáng)砼的早期養(yǎng)護(hù)，這樣既不用大幅增加施工成本，又能保證工程質(zhì)量。

以上混凝土施工方法的優(yōu)點(diǎn)是：

a、對(duì)砼表面形成養(yǎng)護(hù)防護(hù)膜，可以有效防止砼內(nèi)的水分過(guò)早地?fù)]發(fā)散失，使混凝土表面及內(nèi)部同時(shí)得到養(yǎng)護(hù)，阻隔了外界氣體的侵入，又減少了砼的早期收縮。

b、混凝土到達(dá)拆模強(qiáng)度后，立即拆除全部模板，防止模板與砼之間由于空氣流動(dòng)而出現(xiàn)干縮[3]。

c、此方法操作方便，易掌握、施工快捷，施工成本沒(méi)有大幅增加，同時(shí)保證了工程質(zhì)量。

2.2地下室鋼筋

鋼筋進(jìn)場(chǎng)要按規(guī)定進(jìn)行原材料驗(yàn)收。科技論文。驗(yàn)收合格的鋼筋嚴(yán)格按照同批號(hào)、同等級(jí)、同規(guī)格、品牌分類(lèi)堆放并標(biāo)識(shí)。堆放鋼筋的場(chǎng)地要平整且底部要碼放墊木，場(chǎng)地要有必要的排水措施，不得有積水現(xiàn)象，避免鋼筋銹蝕或油污。鋼筋在儲(chǔ)存過(guò)程中不得損壞標(biāo)識(shí)，以免誤用。鋼筋集中在施工現(xiàn)場(chǎng)的鋼筋加工場(chǎng)地統(tǒng)一下料加工制作，成品分類(lèi)掛牌標(biāo)識(shí)堆放。

底板鋼筋綁扎前首先將基礎(chǔ)梁、承臺(tái)鋼筋綁好，經(jīng)檢查驗(yàn)收，符合設(shè)計(jì)及驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)后，方可進(jìn)行底板鋼筋綁扎[4]。鋼筋綁扎時(shí)，首先按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求的間距在墊層上畫(huà)鋼筋位置線，然后按鋼筋的位置線鋪底板下排鋼筋，底板下排鋼筋綁扎完畢，墊好底板混凝土保護(hù)層的墊塊，進(jìn)行底板上層鋼筋綁扎，底板上層鋼筋綁扎完畢后，將上下層網(wǎng)片之間用Ф12鋼筋撐鐵支起，每平方米設(shè)置一個(gè)，確保上層鋼筋穩(wěn)固，最后綁扎柱與基礎(chǔ)搭接筋和墻板鋼筋。科技論文。柱搭接筋及墻板鋼筋位置除符合墊層上的尺寸線外，還應(yīng)注意控制保護(hù)層的位置，在柱搭接筋及墻板鋼筋綁扎后，要根據(jù)縱橫軸線逐個(gè)、逐排進(jìn)行校正，校正完畢，將柱搭接筋用箍筋點(diǎn)焊固定，墻板鋼筋用鋼管架子進(jìn)行固定。

墻板鋼筋在地下室底板鋼筋綁扎后采用一次綁扎到位。墻板鋼筋綁扎前先搭設(shè)好雙排鋼管架體，在基礎(chǔ)梁上用粉筆畫(huà)出豎筋位置，布設(shè)好豎筋，并與基礎(chǔ)梁鋼筋臨時(shí)綁扎固定，在豎筋上畫(huà)好水平筋的分檔線，然后在豎筋下部、中部及距頂端1.2m處綁好定位橫筋，最后綁扎其余橫筋，橫筋的搭接長(zhǎng)度及接頭位置必須符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。地下室墻板鋼筋全部綁扎就位后，根據(jù)墻板軸線進(jìn)行校正，并與鋼管架進(jìn)行固定。

2.3地下室墻板的養(yǎng)護(hù)

當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.20Mpa時(shí)（一般是24小時(shí)左右），即可拆模，拆模時(shí)模板工須有熟練操作技術(shù)，有連續(xù)作業(yè)的心理準(zhǔn)備，一次拆除全部模板，不得停歇[5]。科技論文。如過(guò)晚拆模，則模板拼縫處砼易水分蒸發(fā)，形成風(fēng)縫，引起裂縫。拆模同時(shí)，應(yīng)在混凝土表面涂刷養(yǎng)護(hù)液，必須隨拆隨涂，緊跟其后，連續(xù)均勻涂刷兩遍，并不得漏刷及停歇。拆下的模板及時(shí)運(yùn)出，防止碰撞，做好涂刷后的成品保護(hù)。

2.4地下防水施工

常用的地下防水方案有結(jié)構(gòu)自防水和設(shè)置防水層兩種。

結(jié)構(gòu)自防水是通過(guò)調(diào)整和控制配合比、加外加劑、使用膨脹水泥等方法來(lái)提高混凝土本身的抗?jié)B性和密實(shí)性來(lái)進(jìn)行防水。

設(shè)防水層是在結(jié)構(gòu)物外側(cè)增加防水層，以達(dá)到防水目的。常用的防水層有水泥砂漿、卷材、瀝青膠結(jié)料和金屬防水層。

2.5施工過(guò)程中要有一定的安全措施

施工人員必須遵守安全生產(chǎn)的有關(guān)規(guī)定，服從安全員的監(jiān)督。安全員要對(duì)整個(gè)施工作業(yè)面進(jìn)行全面的安全檢查。操作人員必須熟練地掌握施工工藝及施工過(guò)程，嚴(yán)格按施工工藝進(jìn)行施工。施工前要認(rèn)真進(jìn)行交底，使施工一次成型。

3.結(jié)束語(yǔ)

地下室墻板施工是地下室施工的重要組成部分，施工工藝相對(duì)復(fù)雜，容易出現(xiàn)施工質(zhì)量問(wèn)題，工程建設(shè)人員在施工方面需要不斷改善施工工藝,從而提高地下室墻板的施工質(zhì)量。

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[3] 譚維祖.混凝土的收縮、開(kāi)裂即其評(píng)價(jià)與防治[J]．混凝土，2001.7,55-88.

[4] 王鐵夢(mèng).工程結(jié)構(gòu)裂縫控制[M].北京:中國(guó)建筑工業(yè)出版社,1997.

篇（6）

Abstract: The construction of concrete project quality, the construction of the overall construction effect quality have a direct effect on the. In order to better reduce the concrete quality problem, this article analyzed and summarized the concrete quality problems, and the corresponding preventive measures are proposed, in order to offer reference.

Key words: Construction Engineering; concrete; construction; quality; preventive measures

中圖分類(lèi)號(hào)：TU74文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼： A 文章編號(hào)：2095-2104（2012）03-0020-02

隨著人們生活水平的不斷提高，人們對(duì)于自身的生活居住環(huán)境和房屋質(zhì)量的要求也隨之而不斷的提升，特別是近年以來(lái)，隨著人口壓力的不斷加劇，高層住宅建筑工程呈現(xiàn)出了快速發(fā)展的態(tài)勢(shì)，其中混凝土建筑工程建筑發(fā)展尤為顯著。但是由于混凝土建筑材料在施工過(guò)程中容易受到多種因素的影響，對(duì)其施工技術(shù)控制和質(zhì)量監(jiān)管工作帶來(lái)了一定的難度，成為了目前房建工程質(zhì)量問(wèn)題產(chǎn)生的一個(gè)主要集中點(diǎn)，不僅干擾了建筑工程施工的順利展開(kāi)，更為日后的交付使用埋下了安全隱患。因此，提高房建工程混凝土施工質(zhì)量的控制工作已刻不容緩。

1 干縮裂縫

1． 1 裂縫特征

混凝土干縮裂縫特征具有表面性，縫寬較細(xì)，多在 0． 05 ～0． 2mm 之間，其走向縱橫交錯(cuò)，沒(méi)有規(guī)律性。較薄的梁、板類(lèi)構(gòu)件( 或桁架桿件) ，多沿短方向分布; 整體性結(jié)構(gòu)，多發(fā)生在結(jié)構(gòu)變截面處; 平面裂縫多延伸到變截面部位或塊體邊緣，大體積混凝土在平面部位較為多見(jiàn)。但側(cè)面也常出現(xiàn): 預(yù)制構(gòu)件多產(chǎn)生在箍筋位置。

1． 2 原因分析

干縮裂縫產(chǎn)生的原因是:

( 1) 混凝土成型后，養(yǎng)護(hù)不良，受到風(fēng)吹日曬，表面水分蒸發(fā)快，體積收縮大; 而內(nèi)部濕度變化很小，收縮也不，因而表面收縮變形受到內(nèi)部混凝土的約束，出現(xiàn)拉應(yīng)力，引起混凝土表面開(kāi)裂; 或者構(gòu)件水分蒸發(fā)，產(chǎn)生的體積收縮受到地基或墊層的約束，而出現(xiàn)干縮裂縫。

( 2) 混凝土構(gòu)件長(zhǎng)期露天堆放，表面濕度經(jīng)常發(fā)生劇烈變化。

( 3) 采用含泥量多的粉砂配制混凝土。

( 4) 混凝土受過(guò)度振搗，表面形成水泥含量較多的砂漿層。

( 5) 后張法預(yù)應(yīng)力構(gòu)件露天生產(chǎn)后長(zhǎng)期不張拉等。

1． 3 預(yù)防措施

( 1) 混凝土水泥用量、水灰比和砂率不能過(guò)大。嚴(yán)格控制砂石含泥量，避免使用過(guò)量粉砂，振搗要密實(shí)，并應(yīng)對(duì)板面進(jìn)行二次抹壓，以提高混凝土抗拉強(qiáng)度，減少收縮量。

( 2) 加強(qiáng)混凝土早期養(yǎng)護(hù)，并適當(dāng)延長(zhǎng)養(yǎng)護(hù)時(shí)間: 長(zhǎng)期堆放的預(yù)制構(gòu)件宜覆蓋，避免曝曬，并定期適當(dāng)灑水，保持濕潤(rùn)。

( 3) 澆筑混凝土前，將基層和模板澆水濕透。

( 4) 混凝土澆筑后，應(yīng)及早進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù); 大面積混凝土宜澆完一段，養(yǎng)護(hù)一段。

1． 4 處理方法

此類(lèi)裂縫對(duì)結(jié)構(gòu)強(qiáng)度影響不大，但會(huì)使鋼筋銹蝕，且有損美觀． 故一般可在表面抹一層薄砂漿進(jìn)行處理。對(duì)于預(yù)制構(gòu)件，也可在裂縫表面涂環(huán)養(yǎng)膠泥或粘貼環(huán)氧玻璃布進(jìn)行封閉處理。

2 混凝土構(gòu)件制作、脫模、運(yùn)輸過(guò)程中的裂縫

2． 1 裂縫特征

構(gòu)件制作、脫模、運(yùn)輸、堆放、吊裝過(guò)程中，由于各種原因而產(chǎn)生縱向、橫向斜向、豎向、水平的、表面的、深進(jìn)的或貫穿的各種裂縫無(wú)一定規(guī)律性; 其裂縫的深度、部位和走向都隨產(chǎn)生的原因而異; 裂縫的大小、長(zhǎng)短、深淺不一。

2． 2 原因分析

( 1) 木板大量吸水發(fā)生膨脹時(shí)，常沿通長(zhǎng)將柱、梁角拉裂。

( 2) 構(gòu)件翻轉(zhuǎn)脫模時(shí)，因受振動(dòng)過(guò)大，或地面砂子攤鋪不平． 使混凝土開(kāi)裂; 構(gòu)件在成型或拆模時(shí)受到劇烈振動(dòng)也會(huì)引起沿鋼筋的縱向或橫向裂縫。

( 3) 后張預(yù)應(yīng)力構(gòu)件或多孔板成孔時(shí)。如抽芯過(guò)早，混凝土塌陷而出現(xiàn)裂縫; 抽芯過(guò)晚，芯管與混凝土粘結(jié)，也易被拉裂

( 4) 構(gòu)件起吊時(shí)，由于模板隔離劑失效; 混凝土與模板粘住，起模時(shí)構(gòu)件受力不均或受扭，而出現(xiàn)縱向、橫向或斜向裂縫。

( 5) 構(gòu)件運(yùn)輸、堆放時(shí)，支承墊木不在一垂直線上。或懸挑過(guò)長(zhǎng)。運(yùn)輸時(shí)構(gòu)件受到劇烈的顛簸、沖擊，吊裝時(shí)吊點(diǎn)選擇不當(dāng)、吊裝彎矩過(guò)大; 或桁架等側(cè)向剛度較差的構(gòu)件側(cè)向未采取臨時(shí)加固措施，都可能使構(gòu)件發(fā)生裂縫。

2． 3 防治措施

( 1) 木模應(yīng)澆水濕透。

( 2) 翻轉(zhuǎn)脫模應(yīng)在平整、堅(jiān)實(shí)的鋪砂地面上進(jìn)行，翻轉(zhuǎn)、脫模應(yīng)平穩(wěn)。防止劇烈沖擊和振動(dòng)。

( 3) 預(yù)留構(gòu)件孔洞的鋼管要平直，預(yù)埋前應(yīng)除銹刷油，混凝土澆筑后，要定時(shí)( 15min 左右) 定向轉(zhuǎn)動(dòng)鋼管抽管時(shí)間以手指壓混凝土表面不顯印痕為宜，抽管時(shí)應(yīng)平穩(wěn)緩慢。

( 4) 預(yù)制構(gòu)件胎模應(yīng)選用有效的隔離劑，起模時(shí)先用千斤頂均勻松動(dòng)，再平穩(wěn)起吊。

( 5) 混凝土構(gòu)件堆放，應(yīng)按其受力特點(diǎn)設(shè)置塾塊。重疊堆放時(shí)，塾塊應(yīng)在一條垂直線上。同時(shí)，板、柱構(gòu)件應(yīng)作好標(biāo)志，避免反放。

( 6) 運(yùn)輸中構(gòu)件之間應(yīng)設(shè)墊木并互相綁牢，防止晃動(dòng)、碰撞。

( 7) 屋架、柱等大型構(gòu)件吊裝，應(yīng)按規(guī)定設(shè)置吊點(diǎn)，對(duì)于屋架等側(cè)向剛度差的構(gòu)件。吊裝時(shí)應(yīng)橫向加固，并設(shè)牽引索，防止吊裝過(guò)程中晃動(dòng)、碰撞。

2． 4 防治方法

縱向裂縫對(duì)承載力的影響遠(yuǎn)比橫向裂縫小，一般可采取水泥漿或環(huán)氧膠泥進(jìn)行修補(bǔ)。當(dāng)縫較寬時(shí)，應(yīng)先沿縫鑿成八字形凹槽，再用水泥砂漿或環(huán)氧膠泥嵌補(bǔ)構(gòu)件邊角縱向裂縫處的松散混凝土應(yīng)剔除。然后用水泥砂漿或細(xì)石混凝土修補(bǔ)由于運(yùn)輸、堆放、吊裝等原因引起的表面較細(xì)的橫向裂縫，可先將裂縫處清洗干凈，待干燥后用環(huán)氧膠泥進(jìn)行表面涂刷或粘貼環(huán)氧玻璃布封閉。

3 混凝土蜂窩、麻面、孔洞

3． 1 產(chǎn)生原因

( 1) 模板表面粗糙，脫模劑涂抹不均勻或品種不當(dāng)，砼澆筑前未用水濕潤(rùn);

( 2) 對(duì)澆筑有一定高度的砼下料不當(dāng)，造成砼離析;

( 3) 砼澆筑后振搗質(zhì)量差或漏振;

( 4) 模板拼縫不嚴(yán)，或是砼澆筑時(shí)模板變形導(dǎo)致漏漿。

3． 2 防治措施

( 1) 模板表面應(yīng)平整，無(wú)粘附物，脫模劑涂抹要均勻，澆筑前應(yīng)用清水濕潤(rùn)，并不留積水;

( 2) 砼澆筑高度不宜大于 2 米，必要時(shí)采取串筒、溜槽進(jìn)行下料;

( 3) 合理掌握振搗時(shí)間和振搗間距，振搗均勻，不過(guò)振、漏振;

( 4) 模板拼裝應(yīng)絲嚴(yán)縫合，并加固牢固。

4 露筋

4． 1 產(chǎn)生原因

( 1) 砼振搗時(shí)墊塊移位，或墊塊太少及厚度不夠;

( 2) 構(gòu)件斷面小，鋼筋過(guò)密，石子級(jí)配不好;

( 3) 振搗棒撞擊鋼筋，使鋼筋發(fā)生位移，造成露筋。

4． 2 防治措施

( 1) 砼澆筑前墊足墊塊，保證厚度，固定到位;

( 2) 控制石子粒徑在5 ～25mm 之間，澆筑柱時(shí)接口處需用砂漿做引漿;

( 3) 適當(dāng)放大坍落度，便于振搗; 振搗棒盡量避開(kāi)鋼筋，無(wú)法避免處振搗后應(yīng)使鋼筋復(fù)位。

5 結(jié)語(yǔ)

對(duì)混凝土質(zhì)量通病的防治，需要在調(diào)查的基礎(chǔ)上分析其原因，方能達(dá)到“對(duì)癥下藥，藥到病除”的目的。

參考文獻(xiàn)：

[1] 唐順利;張青東;;現(xiàn)場(chǎng)施工與零星混凝土澆筑質(zhì)量存在的問(wèn)題[A];土木建筑學(xué)術(shù)文庫(kù)（第10卷）[C];2008年

篇（7）

中圖分類(lèi)號(hào)：TL75文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼： A

Abstract: the quality of formwork engineering plays a very important role during the construction of high-rise buildings. The common problems of formwork kinds of construction quality are summarized by the text from the shear wall and beam formwork. And corresponding preventive measures are given.

Key words: formwork; kinds of construction; quality; measures

中圖文分類(lèi)號(hào)：TU7 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A文章編號(hào)：

一、剪力墻模板部分

通病1：剪力墻軸線偏位

預(yù)防措施：剪力墻模板支設(shè)前，先根據(jù)墻體邊線校核墻筋位置，在剪力墻鋼筋偏位時(shí)，必須校正鋼筋后支設(shè)模板，再根據(jù)墻根處200控制線校核大模位置，其偏差必須控制在2以?xún)?nèi)。

通病2：出現(xiàn)墻面粘模，板面接縫處漏漿等現(xiàn)象

預(yù)防措施：模板進(jìn)行吊裝前，必須除去板面砼殘?jiān)湍０遄幽缚诶锏暮＞d條和混凝土殘?jiān)仨毐ＷC大模板在上墻前板面潔凈、子母口無(wú)殘余海綿條、混凝土殘?jiān)取Ｄ０灏迕婕白幽缚谇謇砀蓛糁螅仨毦鶆蛲克⒚撃０迕撃┧⑼旰螅涌诨蚰缚谡迟N3～4寬海綿條，海綿條必須粘貼牢固、順直，且不得伸出模板板面，以避免漏漿或海綿條埋入砼內(nèi)部。

通病3：脹模、跑模、墻體偏位或墻體平整度超差

預(yù)防措施：大模板[1]對(duì)拉螺栓所用的墊板、銷(xiāo)板，必須在模板校正時(shí)全部放好、打緊，成楔狀的銷(xiāo)板大頭必須朝上，以免澆筑砼時(shí)受到振搗棒振動(dòng)而脫落。大模板連接所用的直芯帶及直角芯帶必須按要求放在模板背楞的槽鋼之間，并將鋼楔子打緊。陰角模處的鉤頭螺栓必須按要求布置上、中、下三道，支設(shè)陰角模時(shí)必須將鉤頭螺栓拉緊，并擰緊螺絲。

通病4：垂直度超差

預(yù)防措施：內(nèi)模用地腳螺栓來(lái)調(diào)節(jié)垂直度，外墻模板校正時(shí)，用鋼絲繩在外墻模板設(shè)置二道拉結(jié)，且拉結(jié)點(diǎn)固定牢固，通過(guò)調(diào)整地腳螺栓和鋼絲繩來(lái)控制模板垂直度，直到在允許偏差范圍內(nèi)。

通病5：外墻接茬處漏漿、錯(cuò)臺(tái)

預(yù)防措施：外墻外側(cè)大模板采用鋼管支撐（上帶微調(diào)螺栓）或制作鋼筋架來(lái)擱置，微調(diào)螺栓或鋼筋架上放置10×10和5×10二道木方，通過(guò)調(diào)整微調(diào)螺栓使大模板下口處于同一標(biāo)高。大模板[2]與砼墻面接觸部位必須粘貼一道單面膠海綿條，另外在大模板與木方接觸部位還必須粘貼一道普通海綿條，即采用二道海綿條設(shè)防。

通病6：剪力墻底部漏漿、爛根

預(yù)防措施：模板支設(shè)完畢后，模板根部必須在砼澆筑3h以前用水泥砂漿封堵，在澆筑過(guò)程中，底部澆筑50mm厚的同標(biāo)號(hào)砂漿。

通病7：墻面粘模、陽(yáng)角部位缺棱掉角

預(yù)防措施：在混凝土強(qiáng)度能保證墻體表面及棱角不因拆除模板而受損時(shí)，才能拆除墻模板，必須控制好拆模時(shí)間。拆除模板時(shí)，操作工人必須按施工方案和技術(shù)交底進(jìn)行拆除，不得破壞墻面及陽(yáng)角等薄弱部位。

通病8：飄窗根部懸挑梁澆筑不滿

預(yù)防措施：窗洞模板加工時(shí)，窗臺(tái)上口模板必須設(shè)置三個(gè)透氣孔，每次澆筑完砼必須及時(shí)清理透氣孔里的砼殘?jiān)３滞笟饪變?nèi)通暢。在該部位大模板面上燒2～3個(gè)Φ10左右的小孔。

通病9：門(mén)窗洞漏漿、變形

預(yù)防措施：門(mén)、窗洞口模板組裝前，操作工人必須認(rèn)真清理模板板面上的砼殘?jiān)昂＞d條，板面均勻涂刷脫模劑。門(mén)、窗洞口模板與大模板接觸面必須滿粘海綿條，門(mén)窗模板內(nèi)部支撐必須按照施工方案進(jìn)行加固。

通病10：門(mén)窗洞口跑位

預(yù)防措施：門(mén)、窗洞口模板安裝時(shí)，必須在門(mén)、窗模板邊框左右焊水平限位鋼筋（規(guī)格≥ф12），距模板上、下口20cm處各焊一道鋼筋，中間為每隔60cm焊一道鋼筋，用以限定模板水平位移。窗洞模板安裝前，必須在窗模下口焊限位鋼筋，來(lái)調(diào)整窗模的標(biāo)高；窗模上口居中部位打緊木楔子，用以限定模板在垂直方向上發(fā)生移位。

二、梁板模部分

通病1：梁頭鑿偏、鑿大或鑿不到位

預(yù)防措施：剪力墻大模板拆除之后，放線人員必須及時(shí)在墻上放出梁截面邊線及沿邊線向里5mm的砼切割線，根據(jù)控制線進(jìn)行剔鑿。

通病2：梁模不順直、梁底塌腰

預(yù)防措施：梁底模支設(shè)時(shí)，必須復(fù)查框架梁尺寸線及梁底標(biāo)高，梁底模必須拉通線調(diào)直且固定牢固，在梁跨超過(guò)4米時(shí)，梁底模按凈跨的1‰～3‰起拱。

通病3：竹膠板進(jìn)水浸泡變形，縮短使用周期

預(yù)防措施：竹膠板切割后，在使用前被切割邊必須刷油漆封邊。

通病4：梁頭、墻身漏漿

預(yù)防措施：梁底模與梁側(cè)模拼裝、梁側(cè)模與板模拼裝時(shí)，竹膠板接縫處必須粘貼海綿條，梁模板與剪力墻砼接觸部位，必須粘貼海綿條，并用竹膠板在梁頭部位塞緊。平臺(tái)模板主龍骨布置完畢后，每個(gè)開(kāi)間必須沿砼墻體布置一圈次龍骨，次龍骨與墻體接觸部位粘貼海綿條，避免漏漿。

通病5：梁模脹模[2]、梁底漏漿

預(yù)防措施：支設(shè)好梁板模后，在梁側(cè)模木方與每個(gè)立桿之間都必須打緊木楔子。

通病6：木方使用不合理

預(yù)防措施：次龍骨凈間距為200mm，使用前單面壓刨成95×50mm規(guī)格，必須光面朝上立放，以滿足其使用剛度。竹膠板長(zhǎng)邊必須與木方方向平行，以減少板面漏漿。

通病7：竹膠板選用不合理

預(yù)防措施：使用前必須逐塊選板，其板厚偏允許差為+1mm，以保證使用時(shí)的平整度。首次使用時(shí)，必須根據(jù)配板圖進(jìn)行鋪設(shè)，以達(dá)到最經(jīng)濟(jì)合理。使用時(shí)必須每塊板面上都編上號(hào)，以減少周轉(zhuǎn)使用時(shí)的浪費(fèi)。配套使用的鐵釘規(guī)格為1.5寸，以方便拆模和減少竹膠板的損壞。

通病8：樓梯踏步成品保護(hù)不夠

預(yù)防措施：樓梯模板拆除后，及時(shí)作好樓梯踏步的護(hù)角，避免破壞踏步的陽(yáng)角。

三、結(jié)語(yǔ)

論文對(duì)高層建筑中剪力墻模板和梁模板中常見(jiàn)的通病和預(yù)防措施進(jìn)行了總結(jié)和歸納，為以后高層建筑中保證模板分項(xiàng)工程質(zhì)量奠定一定的基礎(chǔ)。

篇（8）

中圖分類(lèi)號(hào)： TU761 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼： A 文章編號(hào)：

一．前言

鋼筋和混凝土結(jié)合運(yùn)用于工程，使得工程抗震設(shè)防等級(jí)和耐久年限得以保證，更使得工程造型千變?nèi)f化、多姿多彩。隨著鋼筋混凝土的普及，在工程實(shí)施過(guò)程中仍然存在著一些問(wèn)題，特別是鋼筋保護(hù)層方面顯得尤為突出。雖然國(guó)家規(guī)范對(duì)鋼筋混凝土的保護(hù)層做了強(qiáng)制性規(guī)定，但施工技術(shù)仍然參差不齊。施工中較普遍存在鋼筋混凝土保護(hù)層質(zhì)量問(wèn)題。鋼筋混凝土保護(hù)層在保證結(jié)構(gòu)受力性能、結(jié)構(gòu)安全、耐久性、耐火性等方面起著重要作用。關(guān)系到建筑物的正常使用和人生安全，在施工過(guò)程中，應(yīng)采取有效措施進(jìn)行控制。下文主要對(duì)建筑工程鋼筋混凝土保護(hù)層的重要性及控制措施進(jìn)行探討分析，可供大家交流。

二．工程簡(jiǎn)介

某省高速公路某市路段項(xiàng)目位于該市南繞城開(kāi)發(fā)區(qū)境內(nèi)，路線起于古運(yùn)河西側(cè)，起點(diǎn)樁號(hào)為K23+700，跨揚(yáng)子江中橋(即$244)和通港路互通A匝道，沿開(kāi)發(fā)區(qū)高架橋向西，止于高架橋西側(cè)，終點(diǎn)樁號(hào)為K27+250，路線全長(zhǎng)3．550km，標(biāo)段內(nèi)主要施工的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)物分別是鉆孔L樁、系梁、承臺(tái)、板式墩、蓋梁、預(yù)制空心板梁及小型結(jié)構(gòu)物。以下將板式墩、蓋梁及板梁3種鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)物施工過(guò)程中鋼筋保護(hù)層厚度控制措施做一簡(jiǎn)述。

三．鋼筋混凝土保護(hù)層的重要性

鋼筋的主要成分是鐵，鐵在常溫下就很容易生銹及氧化，在高溫或潮濕的環(huán)境中就更容易發(fā)生化學(xué)反應(yīng)了。鋼筋被包裹在混凝土構(gòu)件中形成鈍化保護(hù)膜，不與外界接觸相對(duì)還比較安全，但如果鋼筋保護(hù)層厚度過(guò)小，也就是鋼筋過(guò)分靠近構(gòu)件受拉區(qū)邊緣。一方面容易造成鋼筋露筋或鋼筋受力時(shí)表面混凝土剝落，另一方面隨著時(shí)間的推移，表面的混凝土將逐漸碳化，用不了多久。鋼筋外混凝土就失去了保護(hù)作用，從而導(dǎo)致鋼筋銹蝕，斷面減小，強(qiáng)度降低，鋼筋與混凝土之間失去粘結(jié)力，構(gòu)件整體性受到破壞，嚴(yán)重時(shí)還會(huì)導(dǎo)致整個(gè)結(jié)構(gòu)體系的破壞。

在現(xiàn)實(shí)工程中，由于鋼筋保護(hù)層厚度未按規(guī)范要求施工所導(dǎo)致的質(zhì)量問(wèn)題很多。比較突出的如工程建設(shè)中樓板負(fù)彎矩鋼筋保護(hù)層和梁面筋保護(hù)層偏大的質(zhì)量問(wèn)題。以懸挑板為例，有從梁頂部向外挑的，有從梁底部向外挑的，特別是從底部向外挑時(shí)，施工中往往容易忽視鋼筋的正確位置，容易出現(xiàn)沒(méi)有設(shè)置馬凳筋或設(shè)置的馬凳筋數(shù)量偏少，在其挑出端根部沒(méi)有設(shè)置橫向鋼筋固定。多數(shù)固定在梁箍筋上。容易滑落或易被踩落至底部，澆筑混凝土?xí)r又沒(méi)有及時(shí)復(fù)位，因這種情況發(fā)生的坍塌事故已經(jīng)有很多例了。

第二種情況就是板面的負(fù)筋了，也是在綁扎過(guò)后，其他工種交叉施工時(shí)踩落至下部，特別是板面負(fù)筋采用06和08的鋼筋時(shí)出現(xiàn)偏位就更多了，而澆筑混凝土?xí)r沒(méi)有及時(shí)復(fù)位，最后導(dǎo)致樓板面裂縫；第三種情況是梁、板底筋施工時(shí)墊塊放置偏少，造成拆模后露筋；第四種情況就是梁墻柱側(cè)面的墊塊放置偏少，造成澆筑混凝土過(guò)程中鋼筋偏位，拆模后也會(huì)出現(xiàn)露筋現(xiàn)象。上述問(wèn)題是施工單位在施工過(guò)程中最容易被忽視的問(wèn)題。結(jié)果工程剛完工就出現(xiàn)裂縫，后經(jīng)權(quán)威檢測(cè)部門(mén)檢測(cè)鑒定發(fā)現(xiàn)，多數(shù)都是因鋼筋保護(hù)層引起的裂縫，支座處負(fù)筋的保護(hù)層普遍超過(guò)規(guī)范2―4cm，最大甚至超過(guò)了7cm，使樓板上部的負(fù)彎矩鋼筋的作用大大降低，有些甚至完全失去作用。據(jù)有關(guān)資料統(tǒng)計(jì)，目前挑板坍塌和樓板開(kāi)裂原因中70％左右是由于鋼筋保護(hù)層位置不正確引起的。

四．鋼筋混凝土保護(hù)層作用

1．鋼筋和混凝土在建筑結(jié)構(gòu)中是一個(gè)不可分割的整體，從材料的力學(xué)性能來(lái)分析，鋼筋具有較強(qiáng)的抗拉、抗壓強(qiáng)度，而混凝土只具有較高的抗壓強(qiáng)度，抗拉強(qiáng)度則很低。但兩者的彈性模量較接近，還有較好的粘結(jié)力，這樣既發(fā)揮了各自的受力性能，又能很好地協(xié)調(diào)工作，共同承擔(dān)結(jié)構(gòu)構(gòu)件所承受的外部荷載。

2．鋼筋被包裹在混凝土構(gòu)件中形成鈍化保護(hù)膜，不與外界接觸相對(duì)還比較安全，但如果鋼筋保護(hù)層厚度過(guò)小，也就是鋼筋過(guò)分靠近受拉區(qū)一側(cè) ，一方面容易造成鋼筋露筋或鋼筋受力時(shí)表面混凝土剝落，另一方面隨著時(shí)間的推移，表面的混凝土將逐漸碳化，用不了多久，鋼筋外混凝土就失去保護(hù)作用，從而導(dǎo)致鋼筋銹蝕，斷面減小，強(qiáng)度降低，鋼筋與混凝土之間失去粘結(jié)力，構(gòu)件整體性受到破壞，嚴(yán)重時(shí)還會(huì)導(dǎo)致整個(gè)結(jié)構(gòu)體系破壞。

鋼筋和混凝土的組合“耐久性、安全性、耐火性”為各種建筑所青睞，而這種強(qiáng)大的組合也有其弱點(diǎn)，在建筑所處的環(huán)境中，水、二氧化碳等酸性物質(zhì)都會(huì)不斷的滲透到鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中造成碳化，使構(gòu)件發(fā)生一系列的物理化學(xué)反應(yīng)，進(jìn)而破壞建筑物的結(jié)構(gòu)，影響使用壽命。此時(shí)鋼筋混凝土保護(hù)層在保證結(jié)構(gòu)受力性能、結(jié)構(gòu)安全和持久性、結(jié)構(gòu)耐火性能等方面起到了重要作用，被人們廣泛采納，目前建筑施工中較普遍的存在混凝土保護(hù)層質(zhì)量等問(wèn)題，值得人們關(guān)注和研究，以使其更好的發(fā)揮作用。

五．建筑工程鋼筋混凝土施工保護(hù)層厚度控制措施

1．墊塊選擇

墊塊必須采用與保護(hù)層尺寸相同的同強(qiáng)度混凝土墊塊或其他滿足要求的定型加工產(chǎn)品。本項(xiàng)目采用的是定型加工的點(diǎn)觸式梅花型混凝土墊塊。

2．鋼筋加工及安裝

（一）鋼筋半成品的下料尺寸決定著鋼筋保護(hù)層厚度的大小，所以下料要嚴(yán)格按照?qǐng)D紙要求尺寸下料，嚴(yán)格控制各規(guī)格鋼筋尺寸，不得任意加大或者縮小各型號(hào)規(guī)格鋼筋的尺寸。

（二）鋼筋安裝時(shí)，應(yīng)準(zhǔn)確定位各型號(hào)類(lèi)型鋼筋的位置，不得偏位或偏移。

（三）鋼筋安裝時(shí)，綁扎或焊接應(yīng)牢固，不得松動(dòng)，不得隨意更改其位置，若有影響保護(hù)層厚度情況，可規(guī)范允許范圍內(nèi)調(diào)整其尺寸及位置，以確保保護(hù)層厚度滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。

（四）提高結(jié)構(gòu)物鋼筋骨架加工質(zhì)量控制，鋼筋安裝過(guò)程中，現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員及質(zhì)檢工程師隨時(shí)檢查鋼筋尺寸、間距、保護(hù)層厚度是否符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。

3．模板

（一）控制模板的施工質(zhì)量，嚴(yán)格檢查模板的平整度、剛度，使其符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。

（二）模板進(jìn)場(chǎng)后首先進(jìn)行預(yù)拼裝，以保證模板制作及安裝精度。

（三）定期檢查模板的尺寸。

（四）立模過(guò)程中，應(yīng)加強(qiáng)對(duì)保護(hù)層厚度檢查的頻率，特別在靠外模后，混凝土澆注前的檢查。

4．板式墩保護(hù)層厚度控制

（一）鋼筋加工時(shí)嚴(yán)格控制內(nèi)箍尺寸，彎曲內(nèi)箍鋼筋一定要符合設(shè)計(jì)尺寸和形狀，作為樣板使用，然后再進(jìn)行大面積加工生產(chǎn)。

（二）立柱保護(hù)層主要在承臺(tái)施工中立柱鋼筋籠一定要定位牢固預(yù)埋準(zhǔn)確，這是保證立柱保護(hù)層厚度的關(guān)鍵，立柱鋼筋籠制作時(shí)部分箍筋與主筋進(jìn)行點(diǎn)焊形式

連接，以保證整體鋼筋骨架的穩(wěn)定性。

（三）墊塊間距設(shè)置應(yīng)滿足保護(hù)層厚度的相關(guān)要求，模板墊塊保證4"J'／m ，且應(yīng)綁扎牢固，梅花形布置。墊塊由兩根綁絲綁扎，將其牢牢固定在箍筋與主筋交接處，墊塊不得出現(xiàn)傾斜及下垂現(xiàn)象，并保證每個(gè)墊塊于模板結(jié)合緊密，確保墊塊處于最佳受力點(diǎn)上，墊塊綁扎尾絲一律朝鋼筋骨架內(nèi)側(cè)按倒，嚴(yán)禁向外深入保護(hù)層內(nèi)。

（四）加強(qiáng)對(duì)工前保護(hù)層厚度的檢測(cè)力度。混凝土澆注前檢測(cè)人員必須對(duì)立柱每根主筋保的護(hù)層厚度進(jìn)行量測(cè)，并做好記錄。工前保護(hù)層厚度檢測(cè)合格率必須達(dá)到100％方可允許其進(jìn)行混凝土澆注。立柱拆模后實(shí)驗(yàn)人員及時(shí)對(duì)保護(hù)層厚度進(jìn)行檢測(cè)，并與工前檢測(cè)數(shù)據(jù)進(jìn)行對(duì)比，對(duì)出現(xiàn)個(gè)別保護(hù)層厚度不合格的進(jìn)行原因分析，并在后續(xù)施工過(guò)程中持續(xù)改進(jìn)。

5．蓋梁保護(hù)層厚度控制

（一）嚴(yán)格控制各規(guī)格鋼筋下料尺寸，不得任意加大或者縮小各型號(hào)規(guī)格鋼筋的尺寸。

（二）鋼筋安裝時(shí)，綁扎或焊接應(yīng)牢固，不得松動(dòng)，不得隨意更改其位置，若有影響保護(hù)層厚度情況，可規(guī)范允許范圍內(nèi)調(diào)整其尺寸及位置，以確保保護(hù)層厚度滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求(見(jiàn)圖1)。

圖一 蓋 梁保護(hù)層厚度控制

（三）墊塊間距設(shè)置應(yīng)滿足保護(hù)層厚度的相關(guān)要求，底模及側(cè)模墊塊保證4個(gè)／m ，且應(yīng)綁扎牢固，梅花形布置。墊塊由兩根綁絲綁扎，將其牢牢固定在主筋上，墊塊不得出現(xiàn)傾斜及下垂現(xiàn)象，并保證每個(gè)墊塊于模板結(jié)合緊密，確保墊塊處于最佳受力點(diǎn)上，墊塊綁扎尾絲一律朝鋼筋骨架內(nèi)側(cè)按倒，嚴(yán)禁向外深入保護(hù)層內(nèi)。

（四）立側(cè)模前檢查底模保護(hù)層厚度，側(cè)模靠好之后再次進(jìn)行工前保護(hù)層厚度檢查，如有墊塊脫落，偏位情況，應(yīng)立即進(jìn)行糾正，否則不得澆注混凝土。

6．預(yù)應(yīng)力空心板梁保護(hù)層厚度控制

（一）對(duì)于板來(lái)說(shuō)，由于厚度較薄，又養(yǎng)護(hù)不到位，在施工過(guò)程中一個(gè)是移位，一個(gè)是破碎，從而失去墊塊的作用，使這一區(qū)域的鋼筋下沉，保護(hù)層不能滿足要求，所以墊塊必須采用同強(qiáng)度砂漿制作而成的梅花型點(diǎn)觸式墊塊。

（二）半成品鋼筋的下料及彎曲形狀必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)尺圖紙進(jìn)行，不得任意加大或者縮小各型號(hào)規(guī)格鋼筋的尺寸。

（三）板梁施工時(shí)將腹板鋼筋撐點(diǎn)焊至外側(cè)主筋與縱向水平筋交匯處，并加密設(shè)置鋼筋撐，每1m按上中下設(shè)置3道，保證主筋不往內(nèi)側(cè)偏移

（四）墊塊間距設(shè)置應(yīng)滿足保護(hù)層厚度的相關(guān)要求，一般底板墊塊問(wèn)距不大于1．5m，側(cè)模墊塊間距不大于lm，且應(yīng)綁扎牢固，曾梅花形布置。墊塊由兩根綁絲綁扎，將其牢牢固定在主筋上，墊塊不得出現(xiàn)傾斜及下垂現(xiàn)象，并保證每個(gè)墊塊于模板結(jié)合緊密，確保墊塊處于最佳受力點(diǎn)上，墊塊綁扎尾絲一律朝鋼筋骨架內(nèi)側(cè)按倒，嚴(yán)禁向外深入保護(hù)層內(nèi)。外模靠好之后重新檢查墊塊有無(wú)脫落，偏位情況，如出現(xiàn)立即糾正，否則不得澆注混凝土(見(jiàn)圖2)。

圖二 預(yù)應(yīng)力空心板梁保護(hù)層厚度控制

7．管理控制

（一）做好鋼筋加工綁扎的驗(yàn)收工作。按照橋涵施工規(guī)范和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢查和驗(yàn)收，重點(diǎn)檢查鋼筋下料加工尺寸誤差、鋼筋籠成型后外形尺寸及剛度、墊塊類(lèi)型及問(wèn)距等關(guān)鍵項(xiàng)目。

（二）加強(qiáng)混凝土澆注前的保護(hù)層厚度檢查。在立模過(guò)程中加強(qiáng)抽檢，對(duì)于立模后也應(yīng)加強(qiáng)檢查力度，保證保護(hù)層厚度滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。

（三）將保護(hù)層厚度質(zhì)量控制作為現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員，質(zhì)檢工程師進(jìn)行工序驗(yàn)收時(shí)的一項(xiàng)重點(diǎn)驗(yàn)收內(nèi)容，對(duì)不符合要求的，一律不得澆注混凝土。

六．建筑工程鋼筋混凝土保護(hù)層的質(zhì)量控制

鋼筋混凝土保護(hù)層是關(guān)系到鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件力學(xué)性能和建筑物使用壽命的重要因素，在施工中要加強(qiáng)混凝土保護(hù)層厚度控制，滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。經(jīng)過(guò)實(shí)踐總結(jié)，在施工中要從以下幾個(gè)方面對(duì)混凝土保護(hù)層厚度進(jìn)行控制：

1．認(rèn)真做好圖紙會(huì)審，技術(shù)交底，特別是對(duì)施工班組的交底

要使施工人員明白不同的施工部位對(duì)保護(hù)層厚度有不同的要求。在我合同段，承臺(tái)保護(hù)層厚度設(shè)計(jì)要求為不小于50mm，墩柱的保護(hù)層要求是不小于40mm。

2．注重鋼筋的放樣工作。

鋼筋放樣人員應(yīng)熟悉圖紙及規(guī)范的要求。鋼筋加工時(shí)要放樣尺寸要正確，特別是對(duì)一些鋼筋布置密集，復(fù)雜的圖紙，鋼筋須經(jīng)計(jì)算后根據(jù)實(shí)際進(jìn)行放樣，避免由于交接點(diǎn)處鋼筋密集無(wú)法安裝。

3．加強(qiáng)模板質(zhì)量控制。

模板制作的尺寸偏差也會(huì)導(dǎo)致保護(hù)層的超標(biāo)，所以還要注意模板工程的制作和安裝。制作要規(guī)范、尺寸要精確，特別是縮模、擴(kuò)模現(xiàn)象很容易導(dǎo)致鋼筋保護(hù)層超限。盡量使用定型鋼模板，使用前要加強(qiáng)對(duì)模板的尺寸和質(zhì)量進(jìn)行檢查。

4．重視鋼筋的綁扎成型工序。

綁扎時(shí)要按圖紙、規(guī)范操作，保證鋼筋骨架各部分尺寸及精度。合理安排各方向的主筋與副筋位置，確保主筋位置的安放準(zhǔn)確，是避免出現(xiàn)鋼筋保護(hù)層偏差的前提。

5．安放、綁扎固定鋼筋保護(hù)層墊塊應(yīng)作為鋼筋工程施工中的一個(gè)重要環(huán)節(jié)

統(tǒng)一采用細(xì)石混凝土墊塊，施工中要做到以下幾點(diǎn)：一是不同的施工部位使用不同尺寸的墊塊；二是墊塊的數(shù)量應(yīng)滿足要求，墊塊的縱橫向間距控制在120cm 以?xún)?nèi)；三是當(dāng)鋼筋直徑較小時(shí)，應(yīng)適當(dāng)加密墊塊。

6．提倡文明施工，注意成品保護(hù)

加強(qiáng)監(jiān)管力度，禁止施工人員在已綁扎成型并經(jīng)驗(yàn)收的鋼筋上隨意的亂踏，且不得將較重的機(jī)械設(shè)備器具放在鋼筋骨架上，造成墊塊被傾倒或脫位，使保護(hù)層厚度得不到保證。

7．保護(hù)層檢查

砼澆筑前項(xiàng)目部質(zhì)檢人員要對(duì)鋼筋、模板、保護(hù)層厚度等項(xiàng)目進(jìn)行檢查。檢查方法采用尺量，即對(duì)工程實(shí)體周邊采用直尺或卷尺對(duì)保護(hù)層厚度進(jìn)行檢查，確保保護(hù)層厚度滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，尺寸超限的不得澆筑砼；同時(shí)還要確保墊塊綁扎牢固。

8．混凝土澆搗過(guò)程中振搗做到有序振搗

混凝土過(guò)振、漏振或振動(dòng)棒觸及鋼筋骨架，都會(huì)造成保護(hù)層厚度不滿足要求。施工中還要對(duì)易于偏位的鋼筋應(yīng)作有效的固定。

七．結(jié)束語(yǔ)

建筑工程鋼筋混凝土保護(hù)層對(duì)于建筑工程的質(zhì)量具有重要的影響，努力做好建筑工程鋼筋混凝土保護(hù)層的控制措施，對(duì)于建筑工程以及施工企業(yè)都具有重要的作用。

參考文獻(xiàn)：

[1]周兆銀 賈順蓮 楊華盛 鋼筋混凝土保護(hù)層的重要性及其質(zhì)量控制 [期刊論文] 《重慶石油高等專(zhuān)科學(xué)校學(xué)報(bào)》 -2004年3期

[2]胡玉香 姜建彬 許翔 淺談鋼筋混凝土保護(hù)層的重要性及控制措施 [期刊論文] 《城市建設(shè)理論研究（電子版）》 -2012年22期

篇（9）

 

在城市建設(shè)過(guò)程中，由于建筑的綜合性需要，底部采用大開(kāi)間框架結(jié)構(gòu)、上部采用剪力墻結(jié)構(gòu)等形式被大量采用，而這一轉(zhuǎn)換一般在4～6層高空進(jìn)行，故在轉(zhuǎn)換層施工過(guò)程中，不僅要設(shè)計(jì)堅(jiān)固可靠的模板支撐體系，還要對(duì)厚板澆筑時(shí)混凝土可能產(chǎn)生的溫度裂縫進(jìn)行控制，而采用疊合法施工技術(shù)，不但能避免混凝土溫度裂縫的產(chǎn)生，還能大大減少鋼管、扣件等周轉(zhuǎn)材料的投入量。

1.工程概況

某工程由地下停車(chē)庫(kù)、1～3層商場(chǎng)、屋頂別墅、小高層公寓組成，地下一層、地上為十二層，總建筑面積l18846m2，其中1～3層商場(chǎng)，4～12層小高層，4～5層部分為別墅。結(jié)構(gòu)類(lèi)型為框支剪力墻結(jié)構(gòu)，本工程由于四層以上建筑功能改變，在四層樓面處設(shè)有1．35m厚的鋼筋混凝土厚板轉(zhuǎn)換層，轉(zhuǎn)換層設(shè)有暗梁，共分布成18個(gè)區(qū)塊，面積共約9489 m3，C40砼用量約13018m3：轉(zhuǎn)換層鋼筋總用量約4280t。

2.施工特點(diǎn)分析

2.1厚板轉(zhuǎn)換層厚度大，含鋼量大(達(dá)5KN／m2)，其總施工荷載達(dá)50KN／m2以上，若采用常規(guī)模板支撐體系，厚板以下各樓層模板及支撐腳手架均不能拆除，并需加強(qiáng)處理。

2.2若厚板一次性澆筑，混凝土內(nèi)外溫差將達(dá)280C，混凝土表面須采用有效保溫措施，防止混凝土厚板溫度裂縫的產(chǎn)生。

2.3采用疊合法施工，可大大減少鋼管、扣件的一次投入量。免費(fèi)論文參考網(wǎng)。

3.工藝原理

3.1分層澆筑厚度的確定

根據(jù)混凝土厚板內(nèi)水平剪應(yīng)力中部大兩端小的分布曲線；先澆筑1／3厚度，等強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的90％以上時(shí)，再進(jìn)行澆筑上部混凝土。這樣可以有效減小混凝土內(nèi)外溫差，同時(shí)下層混凝土可作為上層混凝土的支承模板。

3.2模板支撐體系設(shè)計(jì)

厚板模板支撐體系設(shè)計(jì)按兩步考慮，第一，先按1／3厚混凝土板、鋼筋自重及施工荷載進(jìn)行計(jì)算設(shè)計(jì)，第二，澆筑第二次混凝土?xí)r，驗(yàn)算第一次澆筑的1／3厚板的承載能力情況。

3.3承重架支撐體系設(shè)計(jì)

第一次混凝土澆筑時(shí)，厚板中的暗梁鋼筋已經(jīng)全部綁扎完畢，只剩厚板面筋沒(méi)綁扎，故在計(jì)算支撐時(shí)，需考慮整體鋼筋的重量。

4.工藝流程

測(cè)量放線→轉(zhuǎn)換層支撐體系及模板安裝→暗梁、板底鋼筋綁扎→澆筑第一次砼(局部設(shè)置剪力筋) →處理施工縫→養(yǎng)護(hù)(約10天) →綁扎板面鋼筋→第二次砼澆筑→養(yǎng)護(hù)。免費(fèi)論文參考網(wǎng)。

5.操作要點(diǎn)

5.1模板及支撐體系施工

根據(jù)計(jì)算，立桿間距選為600×600mm，轉(zhuǎn)換層支模架立桿原則上采用整根鋼管，立管頂部扣件卡住水平鋼管作為大擱柵，大擱柵上設(shè)間距300mm的80mm×100mm木方小擱柵上面鋪18厚九夾板。立管底部墊100×100×10基座鋼板，以增大傳荷面積。所有立桿均彈線分格支撐，同時(shí)每根立桿均要放到樓面上，不準(zhǔn)搭接，所有支架立桿應(yīng)豎直設(shè)置，豎直度不應(yīng)大于1／200。

(I)支撐體系四邊與中間每隔四排支架立桿必須設(shè)置一道豎向剪刀撐，由底至頂連續(xù)設(shè)置。(2)支撐體系四邊與中間每隔四排從頂層開(kāi)始每隔2步設(shè)置一道水平剪刀撐。(3)剪刀撐的構(gòu)造：剪刀撐斜桿傾角，可由400～600多道剪刀撐連續(xù)設(shè)置，不留距離。(4)大擱柵選用：大擱柵采用φ48壁厚3.5mm鋼管，與立桿用雙扣件連接，大擱柵要求水平。(5)小擱柵選用：小擱柵選用80mm×100mm木方，豎放在大擱柵上，問(wèn)距300mm.(6)建筑面板：選用18厚九夾板，九夾板與小擱柵連接是用鐵釘固定。(7)側(cè)模用亦用同規(guī)格九夾板，用φ12螺桿對(duì)接拉緊，間距@600mm，側(cè)小楞用80×100mm木方，間距200mm，大楞用2根φ48鋼管，間距@450mm，螺栓與厚板中的暗梁鋼筋焊接在一起，外面用螺帽擰緊固定，并設(shè)斜撐鋼管。

5.2鋼筋工程施工

本厚板轉(zhuǎn)換層鋼筋混凝土中用鋼量大，會(huì)造成施工非常困難，為了確保工程質(zhì)量，具體采取如下措施：

(1)根據(jù)結(jié)構(gòu)圖確定的鋼筋用量，由于用量較大，叫技術(shù)員利用電腦，按照鋼筋實(shí)際規(guī)格、間距大小按比例排放。(2)確定鋼筋綁扎先后步驟：分層鋪設(shè)暗粱下部縱向鋼筋→鋪放板底雙層雙向鋼筋→搭鋼管支架→分層掛吊、暗粱上部縱向鋼筋→套箍筋→穿腰筋→綁扎、固定→暗梁就位→鋪放板面雙層雙向鋼簸(第一次砼澆后進(jìn)行)。(3)根據(jù)設(shè)計(jì)要求，直徑大于φ20的鋼筋均采用等強(qiáng)直螺紋連接。(4)鋼筋綁扎時(shí)，安裝預(yù)埋應(yīng)及時(shí)跟上，不然拖后，鋼筋太密安裝無(wú)法施工，同時(shí)，要求安裝提前與鋼筋工聯(lián)系有關(guān)事項(xiàng)。(5)鋼筋施工的其他技術(shù)均采用常規(guī)做法。

5.3混凝土施工

對(duì)厚板混凝士澆筑需從以下各方面來(lái)控制混凝土施工的質(zhì)量。免費(fèi)論文參考網(wǎng)。

5.3.1混凝土原材選擇

(1)罐裝水泥要存放一周以上，既保證質(zhì)量又降低入機(jī)攪拌時(shí)的溫度。(2)骨料：選用粒徑5～25mm的碎石，含泥量控制在1％以下，砂細(xì)度模數(shù)在2．5以上的中、粗砂，含泥量小于2％。(3)粉煤灰：采用Ⅱ級(jí)灰。(4)外加劑：采用TA-202型高效泵送劑，該產(chǎn)品緩凝效果好，常溫下初凝時(shí)間可延長(zhǎng)2～6小時(shí)，適宜生產(chǎn)C30以上泵送混凝土。

5.3.2混凝土的布料與澆筑

(1)混凝土澆筑采用二臺(tái)固定泵，混凝土泵送管按照混凝土澆筑方向先遠(yuǎn)后近布置，輸送混凝土的水平管、轉(zhuǎn)向接頭、布料口支座通道應(yīng)架空設(shè)置。(2)轉(zhuǎn)換層厚板混凝土澆搗前先將柱、墻等豎向結(jié)構(gòu)的混凝土澆筑至板底，轉(zhuǎn)換層厚板混凝土施工以水平施工縫分二個(gè)流水施工段組織澆筑，每個(gè)流水施工段分二次澆筑，第一次澆筑厚度為450mm，第二次澆筑厚度為900mm，第一次混凝土澆筑時(shí)必須預(yù)留同條件試塊送檢試壓，混凝土強(qiáng)度達(dá)到90％時(shí)，能承擔(dān)第二次混凝土的荷載時(shí)，再進(jìn)行第二次混凝土的澆筑。

5.3.3混凝土的養(yǎng)護(hù)

每次混凝土澆搗完畢后，在12小時(shí)內(nèi)，需進(jìn)行24小時(shí)不間斷濕養(yǎng)護(hù)。表面覆蓋2層麻袋同時(shí)澆水保濕養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天。

5.3.4水平施工縫頂留及處理

厚板轉(zhuǎn)換層第一次施工厚度為1／3板厚，禱混凝土達(dá)到初凝時(shí)用鋼刷拉毛混凝土，表面達(dá)成粗糙毛面，對(duì)于暗梁處不易拉毛的部位可用φ14鋼筋劃出粗糙毛面。

6.結(jié)束語(yǔ)

6.1厚板轉(zhuǎn)換層采用疊合法施工，不會(huì)產(chǎn)生溫度裂縫，對(duì)混凝土抗裂性能要求較低。

6.2高空轉(zhuǎn)換層厚板疊合法施工技術(shù)，不僅能有效地解決大體積混凝土溫度裂縫，而且能大大減少周轉(zhuǎn)材料的投入量，本工程若按常規(guī)方法，模板支撐體系立桿間距需為450×450mm，而采用本法，僅支撐體系立桿可省近80％：況且若采用常規(guī)方法，轉(zhuǎn)換層以下樓面加固層數(shù)達(dá)4層，而采用本法僅需加固2層即可。

6.3結(jié)合工程實(shí)際混凝土按區(qū)塊澆筑，可減少對(duì)總體工期的影響。

6.4若第一次混凝土澆厚度需要較大，超過(guò)總厚度的1／3時(shí)，宜設(shè)置剪力筋，即在澆筑砼過(guò)程中按一定間距插入長(zhǎng)約60cm的螺紋鋼筋，呈梅花狀布置。

6.5減少投入近2500t鋼管及相應(yīng)扣件等周轉(zhuǎn)材料，直接經(jīng)濟(jì)效益約48萬(wàn)元，技術(shù)效益顯著。

參考文獻(xiàn)

[1]李文紅.對(duì)高層混凝土結(jié)構(gòu)1.6m厚板式轉(zhuǎn)換層疊合法施工的研究.四川建材,2009,35（3）.

篇（10）

前言

隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，建筑業(yè)的水平也不斷提高，當(dāng)前的高層建筑設(shè)計(jì)中，普遍采用的是高層框剪結(jié)構(gòu)。在高層建筑施工中，框剪結(jié)構(gòu)的節(jié)點(diǎn)是聯(lián)系整個(gè)結(jié)構(gòu)體系的樞紐，起到承上啟下的作用。當(dāng)受到自然災(zāi)害或者還是地質(zhì)災(zāi)害等外力的破壞時(shí)，建筑主體發(fā)生的損害多半是在梁柱節(jié)點(diǎn)這個(gè)部位，對(duì)于框架結(jié)構(gòu)粱柱節(jié)點(diǎn)的損害一般都是指剪切破壞和鋼筋的錨固發(fā)生了破壞，當(dāng)這種破壞程度達(dá)到所能夠承受的極限時(shí)候，很可能造成整個(gè)框剪結(jié)構(gòu)主體建筑的坍塌，從而引起嚴(yán)重的建筑質(zhì)量問(wèn)題和人身安全事故，不僅僅很大程度的造成了整個(gè)建筑工程的資源浪費(fèi)，也對(duì)人們的生命財(cái)產(chǎn)安全造成嚴(yán)重的損害。因而，對(duì)施工過(guò)程中的各個(gè)環(huán)結(jié)都要給予嚴(yán)格的要求，特別是梁柱節(jié)點(diǎn)。我們要加強(qiáng)對(duì)節(jié)點(diǎn)施工技術(shù)的分析，采取合理的施工措施，遵循設(shè)計(jì)及規(guī)范的要求， 確保梁柱節(jié)點(diǎn)施工質(zhì)量和整個(gè)建筑工程的整體穩(wěn)定性，實(shí)現(xiàn)良好的建筑經(jīng)濟(jì)效益。

一、工程概況

星河西岸工程項(xiàng)目位于揚(yáng)州市邗江區(qū)潤(rùn)揚(yáng)路與文匯西路交叉口東南角，此區(qū)位條件較好，周邊已經(jīng)形成較好的交通路網(wǎng)。工程為地上十五層、地下一層，建筑面積約22040.95㎡，其中地下一層面積約2785.72㎡，地上十五層，建筑高度79.2米，總建筑面積為22040.95㎡；主要功能：商業(yè)+辦公（地上）；裙樓（1-3層）為商業(yè)與辦公用房；主樓（4-15層）為公寓式辦公用房；層高為5.4米，地下室為汽車(chē)庫(kù)及設(shè)備房等。本工程建筑結(jié)構(gòu)形式為框架—剪力墻結(jié)構(gòu)，梁柱節(jié)點(diǎn)區(qū)鋼筋很多， 縱橫交錯(cuò)， 安裝箍筋和澆混凝土難度均非常大。

二、框剪結(jié)構(gòu)建筑梁柱節(jié)點(diǎn)的施工控制

1.節(jié)點(diǎn)區(qū)的鋼筋綁扎

梁柱節(jié)點(diǎn)之間的鋼筋綁扎是重要的施工環(huán)節(jié)，在進(jìn)行鋼筋施工過(guò)程中要注意一些技術(shù)要點(diǎn)。首先，是箍筋之間的距離設(shè)置。在進(jìn)行箍筋距離設(shè)計(jì)的時(shí)候，要嚴(yán)格遵守各種規(guī)范要求，科學(xué)的求取這個(gè)間距。一般而言，節(jié)點(diǎn)區(qū)的箍筋和箍筋加密區(qū)域的距離是一樣的。其次是縱筋的錨固，要嚴(yán)格遵守各種規(guī)范要求，對(duì)伸入支座的直段和相關(guān)的彎鉤長(zhǎng)度做出科學(xué)合理的設(shè)計(jì)，在進(jìn)行節(jié)點(diǎn)區(qū)的鋼筋綁扎施工過(guò)程中，很容易出現(xiàn)一些問(wèn)題，比如，節(jié)點(diǎn)區(qū)的箍筋缺乏綁扎，或者是綁扎的數(shù)量難以滿足施工要求，或者是箍筋綁扎施工不規(guī)范，出現(xiàn)很多箍筋綁扎在一起的現(xiàn)象。因而，要采取有效的措施進(jìn)行解決。

（1）采用沉梁法進(jìn)行框剪結(jié)構(gòu)鋼筋的綁扎。在使用這種施工方式的過(guò)程中，準(zhǔn)備進(jìn)行鋼筋綁扎時(shí)，要先空出節(jié)點(diǎn)區(qū)域的箍筋不綁扎，要先讓節(jié)點(diǎn)的模板施工安裝完畢之后，再實(shí)施鋼筋的綁扎工作，當(dāng)鋼筋的綁扎完成之后，要將臨時(shí)的支架規(guī)范的拆除，讓鋼梁骨架回歸到梁模之內(nèi)。經(jīng)過(guò)此項(xiàng)目和過(guò)去的施工總結(jié)，這種施工方法很容易產(chǎn)生一些漏洞，比如很容易忽視掉對(duì)節(jié)點(diǎn)區(qū)的柱箍筋施工，會(huì)整個(gè)工程的質(zhì)量造成影響，容易埋下安全隱患。面對(duì)這種問(wèn)題，在工程項(xiàng)目中，采取在箍筋的角處設(shè)置導(dǎo)筋，把節(jié)點(diǎn)區(qū)的箍筋嚴(yán)格按照相關(guān)的規(guī)范要求綁扎在導(dǎo)筋上，并做好固定措施，之后隨著梁骨架一同沉入模板內(nèi)部。

（2）除此沉梁法之外，還有一種施工方法，這種方法要求對(duì)各層的梁柱的柱身、加密區(qū)域和各處對(duì)應(yīng)的節(jié)點(diǎn)區(qū)域的箍筋的綁扎都一次徹底的完成。當(dāng)這些綁扎一次性完成之后，嚴(yán)格遵守相關(guān)的規(guī)范安裝柱模板，并在梁柱的下部分按照工程的具體實(shí)際情況留下合適的施工縫，便于澆灌柱砼的施工。當(dāng)梁柱施工過(guò)程中側(cè)模進(jìn)行規(guī)范的拆除后，要遵守施工設(shè)計(jì)流程，接著安裝梁柱的柱頭節(jié)點(diǎn)模板和梁柱的底模，等這些工序完成之后，可以對(duì)框剪結(jié)構(gòu)梁鋼筋進(jìn)行綁扎。

2.節(jié)點(diǎn)區(qū)的模板安裝施工技術(shù)

框剪結(jié)構(gòu)梁柱節(jié)點(diǎn)施工過(guò)程中，模板的安裝施工具有很強(qiáng)的專(zhuān)業(yè)性，操作相對(duì)比較復(fù)雜，工作效率比較低。在工程項(xiàng)目中采用現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)散裝的施工方式，在操作過(guò)程中，很容易出現(xiàn)一些質(zhì)量問(wèn)題，比如尺寸偏差大，表面平整度不滿足施工要求等。在進(jìn)行施工過(guò)程中，要科學(xué)設(shè)定綁扎的順序，要在梁底模，穿梁底筋施工完成后，綁扎節(jié)點(diǎn)箍筋，之后將節(jié)點(diǎn)的模板進(jìn)行規(guī)范的安裝。其施工技術(shù)要點(diǎn)如下所示。

（1）要嚴(yán)格測(cè)量框剪結(jié)構(gòu)梁柱節(jié)點(diǎn)處的相關(guān)樓板和梁柱的尺寸，和相互的位置關(guān)系，嚴(yán)格控制誤差，并在此基礎(chǔ)上進(jìn)行節(jié)點(diǎn)的分類(lèi)和編號(hào)。并編號(hào)和相關(guān)的測(cè)量數(shù)據(jù)進(jìn)行模板制作方案的確定和制作。

（2）安排熟練木工根據(jù)各節(jié)點(diǎn)的模板制作圖預(yù)制節(jié)點(diǎn)工具式模板，并做好相應(yīng)的標(biāo)識(shí)。模板可用18mm厚夾板制作，用40mm-60mm做木枋做背楞，背楞間距不超過(guò)300mm，裝模專(zhuān)用的夾具也預(yù)先加工好，矩形柱采用鋼管夾具，圓形柱采用扁鐵圓箍夾具，緊固對(duì)拉螺栓采用12圓鋼。

（3）隨施工進(jìn)度，現(xiàn)場(chǎng)安裝節(jié)點(diǎn)模板。先用鐵釘將相應(yīng)的模板在柱身初步固定，檢查安裝標(biāo)高及垂直度，調(diào)整合適后安裝夾具并初步收緊螺栓，再?gòu)?fù)查無(wú)誤后用力收緊螺栓完成安裝。另外，視情況可將節(jié)點(diǎn)模板與梁板模連結(jié)加固，采用工具式定制節(jié)點(diǎn)模板體系，節(jié)點(diǎn)模板一般可以周轉(zhuǎn)使用10次左右，可節(jié)省人工和材料提前制作，又可節(jié)省現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)時(shí)間，加快進(jìn)度。工具式定制模板尺寸準(zhǔn)確、接駁垂直、拼縫嚴(yán)密且不易變形，質(zhì)量比較有保障，可減少或杜絕節(jié)點(diǎn)裝模的通病，模板裝拆比較靈活簡(jiǎn)便配合了節(jié)點(diǎn)箍筋的綁扎。

3.節(jié)點(diǎn)區(qū)的混凝土澆灌

（1）根據(jù)我個(gè)人多年的施工實(shí)踐，梁柱節(jié)點(diǎn)不同混凝土強(qiáng)度等級(jí)均按先柱后梁的次序澆搗。首先澆筑混凝土至柱頂即梁底（圖 1A 區(qū)域），再澆筑梁柱節(jié)點(diǎn)區(qū)（圖1B 區(qū)域）混凝土（混凝土強(qiáng)度等級(jí)同柱），最后統(tǒng)一澆筑梁板的低強(qiáng)度等級(jí)混凝土（圖1C區(qū)域）。

（2）在節(jié)點(diǎn)和梁板混凝土集中澆筑時(shí)，在施工中用雙層鋼絲網(wǎng)片（ 網(wǎng)格為5 mm × 5 mm） 隔開(kāi)（ 見(jiàn)圖 1） ，目的主要是避免梁、板低強(qiáng)度等級(jí)混凝土易流入墻柱內(nèi)，起到分隔的作用。雙層鋼絲網(wǎng)片不是在混凝土澆筑的時(shí)候臨時(shí)使用的，而是在綁扎梁鋼筋時(shí)，一起固定綁入梁內(nèi)，并敷設(shè)至梁底，以至于不要在澆筑過(guò)程中經(jīng)過(guò)梁下保護(hù)層流入墻柱內(nèi)。

（3）坍落度處理： 施工現(xiàn)場(chǎng)所用混凝土均為商品混凝土，由混凝土泵車(chē)將混凝土泵送至澆筑面。由于泵送高度較大，為保證混凝土泵送順利，經(jīng)過(guò)攪拌站試配，混凝土坍落度定為 190 mm ±20 mm。然而該坍落度混凝土流動(dòng)性大，在澆筑梁柱節(jié)點(diǎn)時(shí)，混凝土中砂漿部分極易從鋼絲網(wǎng)片流入梁內(nèi)，且流入梁內(nèi)混凝土為無(wú)石砂漿部分，該部分砂漿將大大削弱梁混凝土的抗彎剪能力。為保證整體框剪結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量，施工現(xiàn)場(chǎng)將梁柱節(jié)點(diǎn)部分混凝土坍落度調(diào)整為 130 mm ±20 mm，由塔吊料斗運(yùn)輸至澆筑面。

（4）振搗處理： 梁柱節(jié)點(diǎn)區(qū)混凝土強(qiáng)度等級(jí)相差大，且混凝土坍落度相差大，該節(jié)點(diǎn)區(qū)混凝土極易出現(xiàn)裂縫。為保證框剪結(jié)構(gòu)混凝土整體性強(qiáng)，施工現(xiàn)場(chǎng)精確計(jì)算，合理安排，保證在柱混凝土（ A區(qū)域） 初凝前澆筑節(jié)點(diǎn)區(qū)混凝土（ B 區(qū)域） ，在節(jié)點(diǎn)區(qū)混凝土初凝前澆筑梁板混凝土（ C 區(qū)域） 。

（5）養(yǎng)護(hù)處理： 對(duì)摻加減水劑的商品混凝土而言，混凝土的養(yǎng)護(hù)至關(guān)重要，而梁柱節(jié)點(diǎn)區(qū)域混凝土更需要重點(diǎn)養(yǎng)護(hù)。施工現(xiàn)場(chǎng)根據(jù)混凝土拌合物的性能及氣候等情況，在澆筑后利用薄膜覆蓋樓板面，以減少混凝土的失水，并在初凝后 8 h 內(nèi)對(duì)樓板灑水養(yǎng)護(hù)，并利用高壓水槍對(duì)板下梁側(cè)噴水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)不少于 7 d。

（6）該高層框剪結(jié)構(gòu)寫(xiě)字樓不同強(qiáng)度等級(jí)混凝土的梁柱節(jié)點(diǎn)核心區(qū)混凝土施工，采取了多種措施，確保框剪結(jié)構(gòu)混凝土的整體質(zhì)量，避免節(jié)點(diǎn)區(qū)混凝土裂縫。經(jīng)過(guò)檢查，混凝土強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求，節(jié)點(diǎn)區(qū)未出現(xiàn)任何有害裂紋，以上措施是合理有效的。

三、結(jié)束語(yǔ)

伴隨著我國(guó)建筑行業(yè)的快速發(fā)展，框剪結(jié)構(gòu)將會(huì)在建筑行業(yè)得到更為廣泛的運(yùn)用，梁柱節(jié)點(diǎn)是整個(gè)框剪結(jié)構(gòu)中的重要環(huán)節(jié)，在進(jìn)行建筑工程施工過(guò)程中，必須要加以重視，采用先進(jìn)的施工技術(shù)，規(guī)范的操作，對(duì)粱柱節(jié)點(diǎn)區(qū)的相關(guān)工序作出科學(xué)嚴(yán)格的處理，在遵守“強(qiáng)柱弱梁，強(qiáng)剪弱彎，強(qiáng)節(jié)點(diǎn)、強(qiáng)錨固”的設(shè)計(jì)準(zhǔn)則的基礎(chǔ)上，作出科學(xué)合理的施工設(shè)計(jì)，提高施工人員的專(zhuān)業(yè)素質(zhì)，注重細(xì)節(jié)，加強(qiáng)對(duì)梁柱節(jié)點(diǎn)施工質(zhì)量的檢查和監(jiān)督，保證梁柱節(jié)點(diǎn)的施工能夠滿足各項(xiàng)工程質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)，如此，保證整個(gè)工程的質(zhì)量，更好的發(fā)揮出整個(gè)建筑工程的各種性能，實(shí)現(xiàn)工程的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。

參考文獻(xiàn)：

[1]混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范（GB50010- 2002）中國(guó)建筑工業(yè)出版社.2002年

[2]盧俊宇.淺談框架結(jié)構(gòu)梁柱節(jié)點(diǎn)的施工；[期刊論文]；《大眾科技》一2005年8期