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序論：好文章的創作是一個不斷探索和完善的過程，我們為您推薦十篇腳手架施工方案范例，希望它們能助您一臂之力，提升您的閱讀品質，帶來更深刻的閱讀感受。
(1)
《建筑施工腳手架安全技術統一標準》（GB51210-2016）
(2)
《建筑施工高處作業安全技術規范》（JGJ80-2016）
(3)
《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范》（JGJ130-2011）
(4)
《建筑施工臨時支撐結構技術規范》JGJ300-2013
（5）
《建筑施工安全檢查標準》JGJ59-2011
(6)
本工程施工圖紙
二、工程概況
本工程位于南通市開發區綜合保稅區廣興路與中興路交界口，總建筑面積11854平米，包含新建廠房及中間倉庫，新建地下水泵房兩個部分。結構類型為框架結構，耐火等級為二級。
本工程室內腳手架搭設的總體布置是：三層層高7米-8.8米，層高較高采用立桿橫向間距0.8m，縱向間距1.50m，步距1.8m的腳手架。
三、施工準備
3.1
材料準備
φ48×2.7鋼管、直角扣件、旋轉扣件、對接扣件、鋼笆腳手板等。
3.2
材料質量要求
鋼管：腳手架鋼管應采用現行國家標準《直縫電焊鋼管》（GB/T13793）或《低壓流體輸送用焊接鋼管》（GB/T3092）中規定的3號普通鋼管，其質量應符合現行國家標準《碳素結構鋼》（GB/T700）中Q235-A級鋼的規定，鋼管上嚴禁打孔。
扣件：扣件式鋼管腳手架應采用可鍛可鑄鐵制作的扣件，其材質應符合現行國家標準《鋼管腳手架扣件》（GB/15831）的規定。扣件在螺栓擰緊扭矩達65N.m時不得發生破壞。
四、室內腳手架施工
4.1
施工部署
本工程進入室內墻體砌筑、墻面抹灰、裝飾裝修階段，采用立桿間距1.5m，步距1.8m，操作層滿鋪鋼笆腳手板。操作層腳手架平臺搭設不低于1.2m臨邊防護。
4.2
腳手架構造要求
1、采用單立桿，立桿橫距為0.80m，縱距為1.50m,立桿距墻300mm。相鄰立桿的接頭位置應錯開,布置在不同的步距內,不同步或不同跨兩個相鄰接頭在水平方向錯開的距離不應小于500mm，各接頭中心至最近主結點的距離不宜大于立桿間距的1/3。
2、立桿與水平桿必須用直角扣件扣緊（水平桿對立桿起約束作用，對確保立桿承載能力關系很大），不得隔步設置或遺漏。
3、水平桿步距為1.8m,上下水平桿接長位置應錯開布置在不同的立桿間距中,與相近立桿的距離不大于縱距的1/3。同一排水平桿的水平偏差不大于5cm。相臨步距的水平桿接頭應錯開布置在立桿的里側和外側，以減少立桿偏心受載情況。
4、剪刀撐聯系6根立桿，與地面夾角為45～60度。剪刀撐應沿架高連續布置。剪刀撐的斜桿除兩端用旋轉扣件與腳手架的立桿或水平桿扣緊外，在其中應增加2～4個扣接點。將一根斜桿扣在立桿上，另一根斜桿扣在橫桿的伸出部分上，避免兩根斜桿相交時把鋼管別彎。斜桿兩端扣件與立桿結點（即立桿與橫桿的交點）的距離不大于20mm，最下面的斜桿與立桿的連接點離地面不宜大于50cm，以保證架子穩定性。
5、在鋪腳手板的操作層上必須設護欄，護欄高1.2m。
6、連墻件采取設置拋撐及與主體結構抱柱、與外架相連設置。
4.3
腳手架搭設
1、搭設立柱的注意事項
(1)
相鄰立柱的對接扣件不得在同一高度內，錯開距離應符合規范規定。
(2)
開始搭設立桿時，應每隔6跨設置一道拋撐，直至第一步腳手架搭設完畢。
(3)
剪刀撐、扣件的安裝要求
(4)
剪刀撐應隨立柱，縱橫向水平桿等同步搭設。
(5)
扣件規格必須與鋼管外徑一致。
(6)
扣件螺栓擰緊力矩不應小于40N.m,并不大于65N.m。
(7)
對接扣件的開口應向上或向內。
(8)
各桿件端頭伸出扣件蓋板邊緣的長度不小于100mm。
(9)
鋪設腳手板的注意事項
(10)應滿鋪、鋪穩，靠墻一側離墻面距離不大于300mm。
(11)腳手板的探頭應采用鍍鋅鋼絲固定在支撐桿上。
(12)搭設欄桿、擋腳板的注意事項
(13)欄桿、擋腳板應搭設在外排立柱的內側。
(14)上欄桿上皮高度為1.2米，中欄桿居中設置。
五、腳手架搭設的交底與驗收
6.1、腳手架搭設前，施工負責人應按照施工方案要求和現場作業條件，
對作業人員進行詳細的安全技術交底。
6.2、腳手架搭設完畢，應由施工負責人組織有關人員按施工方案和規
范的要求進行驗收。腳手架的驗收應分段進行，逐項檢查，確認符合
要求后方可投入使用。
6.3、腳手架的檢驗標準：
6.3.1、鋼管立桿縱距偏差為±50mm。
6.3.2、鋼管立桿垂直度偏差不大于總高度H的1
/100，且不大于10cm。
6.3.3、扣件緊固力矩為：40-50N.m，不大于65
N.m。抽檢安裝數量的5%，扣件不合格數量不多于抽查數量的10%。
6.3.4、對腳手架檢查驗收應按規范規定進行，凡不符合規定的應立即進行整改，對檢查結果及整改情況，應按實測數據進行記錄，并由檢測人員簽字。
六、腳手架拆除
7.1、清除腳手架上的雜物及地面障礙物。
7.2、拆除順序應由上而下進行，嚴禁上下同時作業。
7.3、當腳手架拆至下部最后一根長鋼管高度時，應先在適當位置搭臨時拋撐加固再拆除。
7.4、各構配件必須及時分段集中運至指定位置，嚴禁拋扔。
7.5、運至地面的構配件及時檢查整修與保養，并按品種，規格碼放，置于干燥通風處，防止銹蝕。
七、安全措施及成品保護
8.1、腳手架荷載不得大于2KN/M2。
8.2、所有操作人員必須持有效證件上崗，架子工必須經過體檢，凡患有高血壓、心臟病、癲癇病、暈高或視力不夠以及不適于登高作業的，不得從事登高架設作業。
8.3、拆除腳手架時操作人員必須戴上安全帽，系好合格的安全帶，穿好防滑鞋，嚴禁酒后操作。在拆除前必須進行書面安全技術交底。
8.4、拆除時在拆除部位下方設“危險禁區”的字樣，設專人站崗，將所有能通入腳手架的孔、洞、窗口封嚴，以防人探視、行走發生意外。
8.5、拆除腳手架的鋼管扣件時，嚴禁拋、扔、砸扣件，短鋼管放至樓內要有專人接送，嚴禁扔鋼管、扣件，以防砸壞樓內地面。
8.6、拆除腳手架時，對已做完的墻面、門窗框等，嚴禁磕、碰、撞、砸、刮。
8.7、施工作業中禁止隨意拆改各個部件，如必須要改動，須經主管部門領導審批，采取相應的彌補措施，并在作業完畢后及時予以恢復。
八、計算書
扣件式腳手架計算書
計算依據：
1、《建筑施工腳手架安全技術統一標準》GB51210-2016
2、《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范》JGJ130-2011
3、《建筑結構荷載規范》GB50009-2012
4、《鋼結構設計標準》GB50017-2017
5、《建筑地基基礎設計規范》GB50007-2011
6、《建筑結構可靠性設計統一標準》GB50068-2018
一、腳手架參數
卸荷設置
無
結構重要性系數γ0
1
可變荷載調整系數γL
0.9
腳手架安全等級
II級
腳手架搭設排數
雙排腳手架
腳手架鋼管類型
Φ48×2.7
腳手架架體高度H(m)
7.2
立桿步距h(m)
1.8
立桿縱距或跨距la(m)
1.5
立桿橫距lb(m)
0.8
內立桿離建筑物距離a(m)
0.3
雙立桿計算方法
不設置雙立桿
二、荷載設計
腳手架設計類型
裝修腳手架
腳手板類型
鋼笆腳手板
腳手板自重標準值Gkjb(kN/m2)
0.1
腳手板鋪設方式
1步1設
密目式安全立網自重標準值Gkmw(kN/m2)
0.01
擋腳板類型
/
欄桿與擋腳板自重標準值Gkdb(kN/m)
0.17
擋腳板鋪設方式
/
每米立桿承受結構自重標準值gk(kN/m)
0.129
裝修腳手架作業層數nzj
1
裝修腳手架荷載標準值Gkzj(kN/m2)
2
地區
江蘇南通市
安全網設置
不封閉
基本風壓ω0(kN/m2)
0.3
風荷載體型系數μs
1
風壓高度變化系數μz(連墻件、單立桿穩定性)
1.31，1.31
風荷載標準值ωk(kN/m2)(連墻件、單立桿穩定性)
0.393，0.393
計算簡圖：
立面圖
側面圖
三、縱向水平桿驗算
縱、橫向水平桿布置方式
縱向水平桿在上
橫向水平桿上縱向水平桿根數n
2
橫桿抗彎強度設計值[f](N/mm2)
205
橫桿截面慣性矩I(mm4)
98900
橫桿彈性模量E(N/mm2)
206000
橫桿截面抵抗矩W(mm3)
4120
縱、橫向水平桿布置
承載能力極限狀態
q=1.3×(0.03+Gkjb×lb/(n+1))+0.9×1.5×Gk×lb/(n+1)=1.3×(0.03+0.1×0.8/(2+1))+0.9×1.5×2×0.8/(2+1)=0.794kN/m
正常使用極限狀態
q＇=(0.03+Gkjb×lb/(n+1))=(0.03+0.1×0.8/(2+1))=0.057kN/m
計算簡圖如下：
1、抗彎驗算
Mmax=0.1qla2=0.1×0.794×1.52=0.179kN·m
σ=γ0Mmax/W=1×0.179×106/4120=43.351N/mm2≤[f]=205N/mm2
滿足要求！
2、撓度驗算
νmax=0.677q＇la4/(100EI)=0.677×0.057×15004/(100×206000×98900)=0.095mm
νmax＝0.095mm≤[ν]＝min[la/150，10]＝min[1500/150，10]＝10mm
滿足要求！
3、支座反力計算
承載能力極限狀態
Rmax=1.1qla=1.1×0.794×1.5=1.31kN
正常使用極限狀態
Rmax＇=1.1q＇la=1.1×0.057×1.5=0.094kN
四、橫向水平桿驗算
承載能力極限狀態
由上節可知F1=Rmax=1.31kN
q=1.3×0.03=0.039kN/m
正常使用極限狀態
由上節可知F1＇=Rmax＇=0.094kN
q＇=0.03kN/m
1、抗彎驗算
計算簡圖如下：
彎矩圖(kN·m)
σ=γ0Mmax/W=1×0.352×106/4120=85.462N/mm2≤[f]=205N/mm2
滿足要求！
2、撓度驗算
計算簡圖如下：
變形圖(mm)
νmax＝0.092mm≤[ν]＝min[lb/150，10]＝min[800/150，10]＝5.333mm
滿足要求！
3、支座反力計算
承載能力極限狀態
Rmax=1.326kN
五、扣件抗滑承載力驗算
橫桿與立桿連接方式
單扣件
扣件抗滑移折減系數
0.85
扣件抗滑承載力驗算：
縱向水平桿：Rmax=1×1.31/2=0.655kN≤Rc=0.85×8=6.8kN
橫向水平桿：Rmax=1×1.326=1.326kN≤Rc=0.85×8=6.8kN
滿足要求！
六、荷載計算
腳手架架體高度H
7.2
腳手架鋼管類型
Φ48×2.7
每米立桿承受結構自重標準值gk(kN/m)
0.129
立桿靜荷載計算
1、立桿承受的結構自重標準值NG1k
單外立桿：NG1k=(gk+la×n/2×0.03/h)×H=(0.129+1.5×2/2×0.03/1.8)×7.2=1.109kN
單內立桿：NG1k=1.109kN
2、腳手板的自重標準值NG2k1
單外立桿：NG2k1=(H/h+1)×la×lb×Gkjb×1/1/2=(7.2/1.8+1)×1.5×0.8×0.1×1/1/2=0.3kN
1/1表示腳手板1步1設
單內立桿：NG2k1=0.3kN
3、欄桿與擋腳板自重標準值NG2k2
單外立桿：NG2k2=(H/h+1)×la×Gkdb×1/2=(7.2/1.8+1)×1.5×0.17×1/2=0.638kN
1/2表示擋腳板2步1設
4、圍護材料的自重標準值NG2k3
單外立桿：NG2k3=Gkmw×la×H=0.01×1.5×7.2=0.108kN
5、構配件自重標準值NG2k總計
單外立桿：NG2k=NG2k1+NG2k2+NG2k3=0.3+0.638+0.108=1.046kN
單內立桿：NG2k=NG2k1=0.3kN
立桿施工活荷載計算
外立桿：NQ1k=la×lb×(nzj×Gkzj)/2=1.5×0.8×(2×2)/2=2.4kN
內立桿：NQ1k=2.4kN
組合風荷載作用下單立桿軸向力：
單外立桿：N=1.3×(NG1k+
NG2k)+0.9×1.5×NQ1k=1.3×(1.109+1.046)+
0.9×1.5×2.4=6.041kN
單內立桿：N=1.3×(NG1k+
NG2k)+0.9×1.5×NQ1k=1.3×(1.109+0.3)+
0.9×1.5×2.4=5.072kN
七、立桿穩定性驗算
腳手架架體高度H
7.2
立桿計算長度系數μ
1.5
立桿截面抵抗矩W(mm3)
4120
立桿截面回轉半徑i(mm)
16
立桿抗壓強度設計值[f](N/mm2)
205
立桿截面面積A(mm2)
384
連墻件布置方式
兩步兩跨
1、立桿長細比驗算
立桿計算長度l0=Kμh=1×1.5×1.8=2.7m
長細比λ=l0/i=2.7×103/16=168.75≤210
滿足要求！
軸心受壓構件的穩定系數計算：
立桿計算長度l0=Kμh=1.155×1.5×1.8=3.119m
長細比λ=l0/i=3.119×103/16=194.906
查《規范》表A得，φ=0.191
2、立桿穩定性驗算
組合風荷載作用
單立桿的軸心壓力設計值N=1.3(NG1k+NG2k)+0.9×1.5NQ1k=1.3×(1.109+1.046)+0.9×1.5×2.4=6.041kN
Mwd=γLφwγQMwk=γLφwγQ(0.05ζ1wklaH12)=0.9×0.6×1.5×(0.05×0.6×0.393×1.5×3.62)=0.186kN·m
σ=γ0[N/(φA)+
Mwd/W]=1×[6041.37/(0.191×384)+185650.056/4120]=127.431N/mm2≤[f]=205N/mm2
滿足要求！
八、連墻件承載力驗算
連墻件布置方式
兩步三跨
連墻件連接方式
扣件連接
連墻件約束腳手架平面外變形軸向力N0(kN)
3
連墻件計算長度l0(mm)
600
連墻件截面類型
鋼管
連墻件型號
Φ48×2.7
連墻件截面面積Ac(mm2)
384
連墻件截面回轉半徑i(mm)
16
連墻件抗壓強度設計值[f](N/mm2)
205
連墻件與扣件連接方式
雙扣件
扣件抗滑移折減系數
0.85
Nlw=1.5×ωk×2×h×2×la=1.5×0.393×2×1.8×2×1.5=6.367kN
長細比λ=l0/i=600/16=37.5，查《規范》表A.0.6得，φ=0.896
(Nlw+N0)/(φAc)=(6.367+3)×103/(0.896×384)=27.225N/mm2≤0.85×[f]=0.85×205N/mm2=174.25N/mm2
增加拋撐抱柱設置！滿足要求！
XXXXXX工程施工設計圖紙；
2.《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范》
JGJ130-2001
3.《建筑結構荷載規范》（GB5009-2001）
4.《建筑施工高處作業安全技術規范》JGJ80-91
5.《建筑施工安全檢查標準》(JGJ59-99)
6.《建筑施工手冊》中國建筑工業出版社第四版
二、工程概況
本工程為XXXXXX工程（即沈撫上伯官回遷小區工程），位于沈陽市東陵區東四環路以西，沈撫二號線以南。地上建筑為十八棟樓，其中九棟樓含地下室，樓層均為18層，建筑總高度53.00米；地下為一層人防工程；使用年限為50年；抗震設防烈度為七度；建筑分類為二類高層建筑；耐火等級為二級；基礎采用筏板基礎；室內外高差為-0.600米；總建筑面積為18萬平方米。
序號
項目
內
容
1
樓號
1#、2#、3#、4#、5#、9#、13#、14#、18#樓
6#、7#、8#、10#、11#、12#、
15#、16#、17#樓
2
層
數
地上18層，
無地下室
地上18層，地下1層
3
層
高
標準層層高2.9m
地下室-8.1m，標準層層高2.9m
4
建筑高度
53.00m
53.00m
5
結構形式
剪力墻結構
地下室：框架結構，主樓：剪力墻結構
三、施工部署
3.1
組織機構
腳手架設計及施工方案有項目部技術負責人進行編制，相關部門審核。對施工操作人員進行必須的入場教育外，還應按《特種作業人員勞動安全管理方法》的規定執行，在施工前對操作者做好書面技術交底和安全交底。
外架開始搭設后的驗收由項目部安全主管負責組織，檢查組有項目經理、項目技術負責人、生產經理、施工班組長以及監理等相關人員組成。
3.2
總體部署及安排
地下部分外墻采用落地式鋼管腳手架，搭設至地下室頂面，地下室外墻防水施工完成，在回填土前將腳手架拆除；主樓上部結構的立面比地下室縮進的部位，自地下室頂板起搭設落地雙排腳手架；落地腳手架的搭設如靠近后澆帶的部位，應在樓層上增設斜撐進行卸荷，減少腳手架對后澆帶懸挑端的荷載；屋面縮進的部位，采用落地腳手架進行搭設。非地下室部分基礎至±0.000剪力墻施工完畢后，在回填土前將腳手架拆除，進行回填土及地面硬化；從首層起重新搭設落地雙排腳手架。
工期安排：根據土建施工進度，高出施工摟層平面一步，確保施工安全。
3.3
技術準備
項目技術負責人負責對項目相關管理人員進行腳手架施工方案交底，相關人員應熟悉腳手架施工方案，掌握技術及施工要領，然后組織相關作業人員進行技術交底。按照方案備齊材料，在現場分類堆放，檢驗所備材料，配件是否符合設計質量標準后方可投入使用，組織劃分作業班組，準備好施工操作工具
3.4
人員配備
搭設階段共需架子工25-35名，維護階段共需架子工10-15名，拆除階段共需架子工20-30名。
工
長：負責現場安裝、操作、安檢、現場人員調度，具體負責架體的搭設、維修及保養。
架子工：經專業培訓，并持證上崗，負責架體搭設及拆除等施工。
安全員：負責腳手架搭設、拆除、使用過程中的安全管理工作。
3.5
材料準備：
本工程腳手架采用Ф48×3.5mm鋼管搭設，扣件連接，木腳手板，腳手架外側張掛密目安全網。
材料名稱
規
格
單位
數量
備
注
進場時間
鋼
管
Ф48×3.5
m
182400
隨施工進度
分批提前5-7天進到現場
木腳手板
塊
7000
扣件
十字
個
90000
一字
個
20000
旋轉
個
10000
安全立網
1.8m×6m
M2
35000
綠色密目式
安全平網
M2
2000
白色兜網
鋼絲繩
A14
M
4500
鋼絲繩卡子
14
個
2000
以上各種材料進場采購均應符合有關安全規定。
四、腳手架施工
4.1材料要求：
⑴
鋼管：采用外徑48mm，壁厚3.5mm的高頻焊接鋼管，其材質符合GB700-89的相應規定，長度宜為1.5~6m。有嚴重銹蝕、彎曲、壓扁、損傷和裂紋者嚴禁使用。鋼管均涂防銹漆，外罩黃色、紅及白色漆以保證外觀形象。剪刀撐用桿涂漆為紅白相間。“鋼管上嚴禁打孔”！！！
⑵
扣件：鑄鐵扣件，其材質符合KJ33-8的技術條件且與鋼管管徑規格相統一。其螺紋均應符合GB196-81《普通螺紋》的規定，嚴禁使用加工不合格及有裂紋、變形、滑絲、嚴重銹蝕扣件施工；扣件夾緊鋼管時，開口處的最小距離應不小于5mm，扣件表面涂刷防銹漆。扣件材質在螺栓擰緊力矩達65N.m時，不等發生破壞。
（3）安全網：本工程采用1.8*6m阻燃密目式安全立網，阻燃安全平網，其構造要求、
慣性試驗、沖擊試驗必須符合安全規范要求，同時必須執行安檢部門的準用證和出廠檢驗合格證，在鋼筋工程施工時，遇穿鋼筋拆開安全網時，須及時恢復，嚴禁破壞安全網。
（4）鋼絲繩：注意鋼絲繩解開使用時，應按正確方法進行，以避免鋼絲繩產生扭結。鋼絲繩切斷前應在切口兩側用細鐵絲捆扎，以免切斷后繩頭松散。
4.2腳手架承載要求
腳手架正常活荷載參照國家外墻腳手架規范，允許主體結構施工均布活荷載3KN/m2，不得使用過重集中荷載和偏心荷載。
4.3腳手架基本設計
外腳手架采用全封閉落地雙排腳手架，腳手架鋼管選用φ48×3.5；立桿步距為1800mm，縱距1500mm，橫距為1050mm，內立桿距外墻300m
m，搭設高度為55m。
連墻件采用φ48×3.5鋼管與樓面預埋的架管或鋼板剛性相連，按二步三跨布置。
基礎采用道木支墊，因腳手架地基為回填土，按規范要求，分層（分層厚度不大于500mm）夯實達到密實度要求后，澆筑200mm厚混凝土地面，在立柱位置鋪設厚50mm、寬200mm木腳手板，之后在木腳手板上放置鋼底座，鋼底座上放置立桿。
腳手架基礎平面圖
4.4腳手架搭設基本要求
外腳手架基礎硬化擺放掃地桿（大橫桿）逐根樹立立桿并與掃地扣緊安掃地大小橫桿安第一步大橫桿安裝第一步小橫桿(第一步安裝完后報監理和安監站驗收合格后進行第二步施工)安第二步大橫桿安第二步小橫桿第三、四步大橫桿和小橫桿連接結構柱加設剪力撐掛安全網，鋪腳手板。
4.5腳手架搭設的構造要求
4.5.1
縱向水平桿
①
縱向水平桿用直角扣件固定在立桿內側，作為橫向水平桿的支座，其長度不小于3跨；
②
縱向水平桿接長采用對接扣件連接，局部可采用搭接。對接、搭接應符合下列規定：
a、縱向水平桿的對接扣件應交錯布置；兩根相鄰縱向水平桿的接頭不應在同步或同跨內，不同步或不同跨兩個相鄰接頭在水平方向錯開的距離≥500mm；各接頭中心至最近主節點的距離不應大于縱距的1/3。
b、搭接長度≥1，應等間距設置3個旋轉扣件固定，端部扣件至桿端的距離≥100mm。
c、建筑物四周外架必須水平交圈。
d、外排安全防護欄桿高度為1100mm。
4.5.2
橫向水平桿
橫向水平桿兩端均采用直角扣件固定在縱向水平桿上,主節點處必須設置一根橫向水平桿,用直角扣件連接且嚴禁拆除。主節點處兩個直角扣件的中心距≤150mm。橫向水平桿靠墻一端的外伸長度為200mm。
4.5.3
立桿
①
每根立桿底部必須設置底座和墊板。腳手架必須設置縱、橫向掃地桿。縱向掃地桿應采用直角扣件固定在距底座上皮≤200mm處的立桿上。橫向掃地亦應采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。當立桿基礎不在同一高度時，必須將高處的縱向掃地桿向低處延長兩跨與立桿固定，高底差≤1m。靠邊坡上方的立桿軸線到邊坡的距離≥500mm。
②
立桿必須用連墻件與建筑物可靠連接。
③
立桿接長除頂層頂步可采用搭接外，其余各層各步接頭必須采用對接扣件連接。對接、搭接應符合下列規定：
a、立桿上的對接扣件應交錯布置，兩根相鄰立桿的接頭不應設置在同步內，同步內隔一根立桿的兩個相隔接頭在高度方向錯開的距離≥500mm；各接頭中心至主節點的距離不宜大于步距的1/3；
b、搭接長度≥1m，應采用不少于2個旋轉扣件固定，端部扣件蓋板的邊緣至桿端距離≥100mm。
④
立桿頂端高出屋面1.5m。
4.5.4
連墻件
本工程連墻件采用φ48×3.5鋼管與樓面預埋的架管或鋼板剛性相連，按二步三跨布置。
①
連墻件的布置：
應靠近主節點設置，偏離主節點的距離≤300mm；應從底層第一步縱向水平桿處開始設置，豎向每隔一步設一排，橫向間距為立桿縱距的3倍，即二步三跨設置，當該處設置有困難時，則在結構樓面設置預埋φ14鋼筋環，利用鋼管扣件進行連接固定。
②
連墻件的連接要求：
a、連墻件中的連墻桿呈水平設置，當不能水平設置時，與腳手架連接的一端下斜連接，不應采用上斜連接。
b、連墻件采用φ6.5鋼筋拉結必須配用頂撐頂在混凝土柱或梁上。
c、當腳手架下部暫不能設連墻件時可搭設拋撐，應用通長桿與腳手架連接，與地面的傾角應在45～60°之間；連接點中心至主節點的距離不應大于300mm。拋撐應在連墻件搭設后方可拆除。
4.5.5
剪刀撐與橫向斜撐
①
雙排腳手架應設剪刀撐與橫向斜撐。
②
剪刀撐的設置：
a、每道剪刀撐跨越立桿的根數宜按下表確定，每道剪刀撐寬度不小于6m；斜桿與地面的傾角在45～60°之間，最下面的斜桿與立桿的連接點離地在≤500mm。剪刀撐跨越立桿的最多根數
剪刀撐斜桿與地面的傾角a
45°
50°
60°
剪刀撐跨越立桿的最多根數n
7
6
5
b、外架應在外側立面整個長度和高度上連續設置剪刀撐
c、剪刀撐斜桿的接長采用搭接；搭接長度不小于1000，三個轉扣連接。
d、剪刀撐斜桿應用旋轉扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端或立桿上，旋轉扣件中心線至主節點的距離≤150mm。
③
橫向斜撐的設置：
a、橫向斜撐在同一節間，由底至頂層呈之字型連續布置；
b、拐角應設置橫向斜撐，中間每隔6跨設置一道。
剪刀撐搭接布置圖
4.5.6
腳手板
①
作業層和安全木腳手板應鋪滿、鋪穩，離開墻面120～150mm；安全架板每隔三層鋪設一道。
②
木腳手板應垂直于橫向水平桿方向鋪設在三根橫向水平桿上，且采用對接平鋪，對接處設雙鋼管。腳手板外伸長度130～150mm，架板兩端均應用14#鍍鋅鋼絲固定在橫向水平桿。
4.5.7
斜道
本工程搭設人行“之”字形斜道。
①
斜道的搭設：
a、斜道附著外腳手架設置，寬度1.2m，坡度采用1：6，拐彎處設置平臺，其寬度不應小于斜道寬度；
b、斜道兩側及平臺外圍均應設置安全桿及擋腳板。欄桿高度為1.2m，擋腳板高度不應小于180mm，欄桿內側滿掛密目安全網；
c、斜道兩側、平臺外圍和端部均設置連墻件，每兩步加設水平斜桿；并設置剪刀撐和橫向斜撐，做法同前所述。
②
斜道腳手板采用木腳手板順鋪，接頭采用平接；并每隔250～300mm設置一根20×40防滑木條。
4.5.8卸料平臺
本工程卸料平臺設計為懸挑式型鋼平臺，自第二層起每層各制作二個。尺寸為2.8×6×1.5m，懸挑長度為4m。平臺上設置限定荷載標牌，本工程卸料平臺限荷為10KN，人員和物料總重量。嚴禁超過設計容許荷載，配專人監督。卸料平臺使用時，應有專人負責檢查，發現鋼絲繩有銹蝕損壞應及時調換，焊縫脫焊應及時修復；卸料平臺的構造詳見下圖：
卸
料
平
臺
圖
4.5.9
腳手架出入口構造
挑空一根立桿、跨越二步二跨，大小3.0×3.2m。出入口處再搭設4×3.2×3m的防護棚，上滿鋪50mm厚的雙層腳手板。
在出入口上方懸空立柱處增加兩根斜桿，斜桿與各主節相交處用扣件固定。詳見門洞構造示意圖，除下弦平面外，應在其余5個平面內的圖示節點區域設置一根斜腹桿。斜腹桿采用旋轉扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端上，旋轉扣件中心至主節點的距離不大于150mm，斜腹桿采用通長桿件。當斜腹桿在一跨內跨越二個步距時，應在相交的大橫桿處增設一根小橫桿，將斜腹桿固定在其伸出端上；斜腹桿宜采用通長桿件，必須接長時用對接扣件連接。
腳
手
架
門
洞
圖
4.6腳手架的搭設
腳手架必須配合施工進度搭設，高出工作面一步，且沿建筑物四周成封閉區域。
外架搭設每完成一步，都要及時校正豎桿的垂直度和大、小橫桿的標高和水平度，使腳手架步距、橫距、縱距上下保持一致。
落地架底座的安放：搭設立桿之前，先將地基土平整夯實，澆筑2000mm厚混凝土地面，地面上再根據立桿的位置布置50厚木腳手板及鋼墊。
4.6.1立桿的搭設：
支墊好道木后，根據以上確定的尺寸安放立桿。
安放立桿時先安裝主立桿，后安裝輔立桿，主立桿沿其豎軸線隨樓層搭設至結構檐口上皮1.5m，輔立桿與主立桿之間的中心距離不大于200mm，輔立桿搭設至第六層頂。
主、輔立桿的接頭采用對接扣件連接且接頭位置相互錯開，立桿與縱、橫向水平桿件采用直角扣件連接，接頭也相互錯開。
開始搭設立桿時，應每隔6跨設置一根拋撐，直至連墻件安裝穩定后，方可根據情況拆除。
當搭至有連墻件的構造點時，在搭設完該處的立桿、縱向水平桿、橫向水平桿后，應立即設置連墻件。
頂層立桿搭接長度與立桿頂端伸出建筑物的高度應符合前面所述。
搭設立桿偏差質量要求：
縱向偏差不大于H/600，但不大于100mm；
橫向偏差不大于H/800，但不大于50mm。
立桿橫距偏差不大于20mm；立桿縱距偏差不大于50mm。
4.6.2
水平桿的搭設：
縱向水平桿應在四周交圈，用直角扣件與內外角部立桿固定。
腳手架橫向水平桿的靠墻一端至墻裝飾面的距離為100mm，不允許留腳手眼；上下步應交叉設置于立柱的不同側面，使立桿受荷時偏心減小。
縱向、橫向掃地桿搭設應符合前面所述。
4.6.3
連墻件、剪刀撐、橫向斜撐等的搭設：
當腳手架施工操作層高出連墻件二步時，應采取臨時穩定措施，直到一層連墻件搭設完后方可根據情況拆除；剪刀撐、橫向斜撐搭設應隨立桿、縱向和橫向水平桿等同步搭設，各底層斜桿下端均必須支承在墊塊或墊板上。連接點應盡可能設在腳手架的立桿與大、小橫桿連接處附件；若在規定位置設置連接點有困難時，應在鄰近節點補足；連接點必須從第一步大橫桿處開始設置。
4.6.4
扣件的安裝：
扣件規格必須與鋼管外徑（φ48）相同；
螺栓拎緊扭力矩不應小于40N.M，且不應大于65
N.M；
在主節點處固定橫向水平桿、縱向水平桿、剪刀撐、橫向斜撐等用的直角扣件、旋轉扣件的中心點的相互距離不應大于150mm；
對接扣件開口應朝上或朝內；
各桿件端頭伸出扣件蓋板邊緣的長度≥100mm；
立柱連桿，扶手接長應用對接扣件，不宜用旋轉扣件；大、小橫桿與立柱連接，扶手與立柱連接采用直角扣件；剪刀撐和斜桿與立柱和大橫桿的連接采用旋轉扣件；剪刀撐縱向接長用旋轉扣件，不宜用對接扣件。
4.6.5
腳手板的鋪設：
腳手板必須鋪滿、鋪穩，離開墻面120～150mm；
采用對接或搭接時均應規范，腳手架探頭采用14#鍍鋅鐵絲固定在支承桿件上；
在腳手架的兩端、拐角、沿板長方向每隔15～20米、坡道的兩端、斜道平臺口處和其它可能發生滑動翹起的部位的腳手板應與水平桿可靠連接（用14#鍍鋅鐵絲），防止滑動；
自頂層作業層的腳手板往下計，宜每隔12m滿鋪一層腳手板。
搭設腳手架時，同時做好腳手架的接地，用-40×4扁鋼與鋼筋混凝土柱上的防雷接地連接盒相連接。
外側滿掛密目安全網。安全網必須經貫穿試驗合格，安全網下口與外架連接緊密不留空檔。工人在架上進行搭設作業時，作業面上宜鋪設必要數量的腳手板并予臨時固定。工人必須佩帶安全帽和佩掛安全帶。不得單人進行裝設較重桿配件和其它易發生失衡、脫手、碰撞、滑跌等不安全的作業。
在搭設中，不得隨意改變構架設計，減少桿配件設置和對立桿縱距作調整，確有實際情況，需要對構架作調整和改變時，應提交技術主管人員解決。
搭架子時如遇六級以上大風或雷電大雨時，4步架以上必須停止作業；高度在20米以上的高空作業時，風力超過5級也應停止作業。
4.6.6
安全網的掛設
腳手架滿掛全封閉密目安全網。密目安全網采用1.8×6m的規格，要隨樓層施工進度逐步上升，且綁扎牢固，接頭采用搭接，搭接接頭≥100。作業層網應高于平臺1.2m，并在作業層下步架處設一道水平兜網。在架內高度3.6m處設首層平網，往上每隔5步距設隔層平網，施工層應設隨層網。作業層腳手架立桿于0.6m及1.2m處設兩道防護欄桿，底部側面設180mm高擋腳板。
4.6.7腳手架卸荷：
采用鋼絲繩懸吊腳手架，分層用鋼絲繩將腳手架的自重及荷載轉移由主體承擔。卸載層每隔四層卸載一次，即（四層、八層、十二層及十六層）。鋼絲繩懸吊每隔四層一道，水平間距4-5米。懸吊鋼絲繩一端吊掛在腳手架上，用鋼絲繩兜住腳手架的立桿、水平桿及小橫桿的交點，鋼絲繩另一端固定在柱結構上。采用Ф14鋼筋做成連接拉環，預埋在五層、九層、十三層及十七層樓面標高處。卸載鋼絲繩采用直徑Ф12.5的6*19型，連接時用手動葫蘆將鋼絲繩預緊并達到相應的拉力，在將接頭用接頭卡子連接起來，接頭卡子不少于3個。鋼絲繩與結構角部表面接觸的地方應加鋼的圓弧護角（一般采用直徑100mm的鋼管切成），避免尖角造成鋼絲繩硬彎。
腳手架懸吊示意圖
4.6.8
卸料平臺安裝
1.
主次梁分別采用[10，主梁采用4[10，間距1500，次梁采用4[10，間距1000，根防護欄采用φ48×3.5鋼管，上桿上皮高度1.2m，下桿0.6m，擋腳板高180mm，并與懸挑架連接。平臺每側設兩根φ17.5、6×37鋼絲繩，每根繩設夾具不少于3個。鋼絲繩與卸料臺鋼管架接觸處墊橡膠膠皮，以緩沖鋼絲繩的拉力。每根鋼絲繩通過梁上預埋的一個Ф20的吊環與上層結構拉緊。平臺底面設50mmm厚的腳手板滿鋪、鋪牢，兩端用8＃鍍鋅鐵絲捆緊。
2．卸料平臺的擱支點與上部拉接點必須位于建筑物上，不得設在腳手架等施工設備上，支架系統不得與腳手架連接。
3．卸料鋼平臺安裝時，鋼絲繩應采用專用的掛鉤掛牢，采取其它時，卡子不得少于三個，建筑物銳利角口周圍(系鋼絲繩處)，應加有襯軟墊物，鋼平臺外口應略高于內口。
4．鋼平臺三側必須設置固定的防護欄桿，并用木板圍護封閉。
5.
搭設腳手架時應預留鋼平臺位置，平分兩側腳手架的立桿，并應用雙立桿加強。
6．安裝人員必須持上崗證，并正確使用安全防護用品。
平臺使用技術措施：
1.
下料平臺安裝完畢后應能防止左右晃動。在樓層擱置點處應放置平穩，如局部有高低時用木板墊平。平臺安裝使用前應刷好與現場CI形象符合的油漆。
2.
懸挑式下料鋼平臺的擱置點與上部拉結點，必須位于建筑物上，且按方案要求豫埋拉接環，不得設置在腳架等施工設備上。
3.
斜拉鋼絲繩兩邊各設前后兩道，同時設置4個的吊環。吊運平臺時應使用卡環，不得使吊鉤直接吊吊環。
4.
鋼平臺安裝時，鋼絲繩應采用專用的掛鉤掛牢，采用其它方式時卡頭的卡子不得少于3個。鋼絲繩卡必須口朝一個方向擰緊，建筑銳角利口圍系鋼絲繩處應加襯墊物如木方等，鋼平臺外口應略高于內口。
5.
鋼平臺外圍防護欄必須安裝牢固。在平臺安裝完畢后，防護欄桿四周罩安全網，踢腳位置設檔腳板防止管件外落。
6.
鋼平臺吊裝，需待橫梁支撐放置穩定，接好鋼絲繩，安裝調整完畢，經過檢查驗收，方可松卸起重吊鉤，上下操作。
7.
鋼平臺使用前應進行荷載試驗，并仔細檢查。鋼平臺使用過程中，應有專人進行檢查，發現鋼絲繩有銹蝕損壞應及時調換，焊縫脫焊應及時修復。
8.
下料平臺上應標明容許荷載值。平臺上人員和物料的總重量，嚴禁超過設計的容許荷載。本操作平臺限定荷載1.0噸。
9.
平臺吊裝時應在現場設置隔離帶和警戒區禁出入，防止物料工具飛出造成安全事故。
10.
高空作業人員必須系安全帶，安全帶生根處須安全可靠。
11.
安裝平臺前腳步手架拆除不允許分立面或上下兩步同時拆除。認真做到一步一清，一桿一清。應按搭設的反程序進行拆除。
12.
拆除人員進入崗位后，先進行檢查，加固松動部位，清除內部留有的材料、物件及垃圾塊。所有清理物應安全輸送到地面，嚴禁高處拋擲。所有拆除人員應嚴格按高處作業規定執行和遵守安全紀律、拆除工藝要求。
13.為配合平臺的使用，拆除挑架立桿時，相應洞口兩邊增加立桿和斜撐進行加固。主要目的是為下料平臺留有所需的進出通道口。
14.
所有施工人員必須嚴格遵守安全生產六大紀律。
五、腳手架的檢查與驗收
5.1腳手架及其地基基礎應在下列階段進行檢查與驗收：
①
基礎完工后及腳手架搭設前；
②
作業層上施加荷載前；
③
每搭設完10～13m高度后；
④
達到設計高度后；
⑤
遇到六級大風與大雨大雪后（如有冰凍在開凍后）；
⑥
施工中途停用超過15天；
⑦
在使用過程中，發現有顯著的變形、沉降、拆除桿件和拉接以及安全隱患存在情況時。
5.2進行腳手架檢查、驗收時應根據下列技術文件和規范：
①
建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范JGJ130-2001；
②
施工組織設計（方案）及變更文件；技術交底文件。
5.3腳手架使用中，應定期檢查：
①
桿件的設置和連接、連墻件、支撐、門洞桁架等的構造是否符合要求；
②
地基是否積水，底座是否松動，立桿是否懸空；
③
扣件螺栓是否松動；立桿的沉降與垂直度的偏差是否符合有關規定；
④
安全防護措施是否符合要求；
六、腳手架的使用規定
1.
作業人員在架上的最大作業高度應以可進行正常操作為度，嚴禁在架板上加墊器物或單塊腳手板以增加操作高度。
2.
在作業中，禁止隨意拆除腳手架的基本構架桿件、整體性桿件、連接緊固件和連墻件。確因操作要需要臨時拆除時，必須經主管人員同意，采取相應彌補措施，并在作業完畢后，用時予以恢復。
3.
工人在架上作業時，應注意自我安全保護和他人的安全，避免發生碰撞、閃失和落物。嚴禁在架上戲鬧和坐在欄桿上等不安全處休息。
4.
人員上下腳手架必須走設有安全防護的出入通（梯）道，嚴禁攀援腳手架上下。
5.
每處工人上下作業時，應先行檢查有無影響安全作業的問題存在，在排除和解決后方作業。在作業中發現有不安全的情況和跡象時，應立即停止作業進行檢查，解決以后才能恢復正常作業；發現有異常和危險情況時，應立即通知架上所有人員撤離。
6.
在作業期間，應及時清理落入安全網內的材料和物品。在任何情況下嚴禁自架上向下拋擲材料物品和傾倒垃圾。
七、腳手架的拆除
7.1腳手架拆除準備
⑴
由質安員負責全面檢查腳手架的扣件連接、連墻件、支撐體系等是否符合構造要求；
⑵
根據檢查結果補充完善施工組織設計（方案）中的拆除順序和措施，經主管部門批準后方可實施；
⑶
由單位工程負責人進行拆除安全技術交底；
⑷
清除腳手架上的雜物及地面障礙物。
7.2
腳手架拆除
⑴
安排專人在地面進行指揮，確保安全；
⑵
拆除作業必須由上而下逐層進行，嚴禁上下同時作業；
⑶
連墻件必須隨腳手架逐層拆除，嚴禁先將連墻件整層或數層拆除后再拆除腳手架；分段拆除高差不應大于2步，如高差大于2步，應增設連墻件加固；
⑷
當腳手架拆至下部最后一根長立桿的高度（約6.5m）時，應先在適當位置搭設臨時拋撐加固，再拆除連墻件；
⑸
當腳手架采取分段，分立面拆除時，對不拆除的腳手架兩端必須設置可靠連墻件和橫向斜撐加固。
⑹
各構配件嚴禁拋至地面；
⑺
運至地面的構配件應及時檢查、整修與保養，并按品種、規格碼堆存放整齊于指定位置。
八、安全保障措施
8.1安全施工技術措施
(1)
材質及其使用的安全技術措施：
扣件的緊固程度應在40-50N·m，并不大于65N·m，，對接扣件的抗拉承載力為3KN，扣件上螺栓保持適當的擰緊度。對接扣件安裝時其開口應向內，以防進雨水，直角扣件安裝時開口不得向下，以保證安全。
各桿件端頭伸出扣件蓋板邊緣的長度不應小于100mm。
鋼管有嚴重銹蝕、壓扁或裂紋的不得使用，禁止使用脆裂、變形、滑絲等現象的扣件。
外腳手架嚴禁鋼竹、鋼木混搭，禁止扣件、繩索、鐵絲、竹蔑、塑料混用。
(2)
腳手架搭設的安全技術措施：
腳手架的基礎必須經過硬化處理以滿足承載力要求，做到不積水、不沉陷，地面基礎的混凝土強度必須達到設計強度的75％以上時才能施工。
搭設過程中劃出工作標志區，禁止行人進入、統一指揮、上下呼應、動作協調，嚴禁在無人指揮下作業。當解開與另一人有關的扣件時必須先告知對方，并在得到允許后方可解開，以防止墜落傷人。
開始搭設立桿時，應每隔6跨設置一根拋撐，直至連墻件安裝穩定后，方可根據情況拆除。腳手架及時與結構拉結或采用臨時支頂，以保證搭設過程的安全，未完成腳手架在每日收工前，一定要確保架子穩定。
腳手架必須配合施工進度搭設，一次搭設高度不得超過相鄰連墻件以上兩步。
在搭設過程中應由項目專職安全員、架子班長等進行現場檢查、驗收。每兩步驗收一次，達到設計施工要求后掛醒目合格牌一塊。
(3)
外腳手架上施工作業時的安全技術措施：
結構外腳手架每搭設一層，搭設完畢后，經項目專職安全員驗收合格后方可使用。任何班組和個人，未經同意不得任意拆除腳手架部件。
嚴格控制施工荷載，腳手板不得集中堆放材料，結構作業時施工荷載不得大于3KN/m2，裝修作業時施工荷載不得大于2KN/m2，以確保較大的安全儲備。
結構作業時同時作業層不超過一層，裝修作業時同時作業層不超過二層，臨時性用的懸挑架的同時作業層不超過一層。
當作業層高出其下連墻件3.6m以上時、且其上尚無連墻件時，應采取適當的臨時撐拉措施。
各作業層之間設置可靠的防護柵欄，防止落物傷人。定期檢查腳手架，發現問題和隱患，在施工作業前及時維修加固，以達到堅固穩定，確保施工安全。
(4)
腳手架拆除的安全技術措施：
拆架前，全面檢查待拆腳手架，根據檢查結果，擬定出拆除方案，報請批準，進行技術交底后方可施工。架體拆除前，必須察看施工現場環境，包括架空線路、地面的設施等各類障礙物、地錨、纜風繩、連墻件及被拆架體各吊點、附件、電氣裝置情況，凡能提前拆除的盡量先行拆除。
拆架時劃分作業區，周圍設繩綁圍欄或豎立警戒標志，地面設專人指揮，禁止非作業人員進入。在拆架時不應中途換人，如必須換人時，應將拆除情況交代清楚后方可離開。每天拆架下班時，不應留下隱患部位。拆架時嚴禁碰撞腳手架附近電源線，以防觸電。所有桿件和扣件在拆除時應分離，不準在桿件上附著扣件或兩桿連著落地。所有的腳手板應自外向里豎立搬運，以防腳手板和垃圾物從高處墜落傷人。拆下的零配件要裝入容器內，用吊籃吊下；拆下的鋼管要綁扎牢固，雙點起吊，嚴禁高空拋擲。
8.2安全防護措施
(1)
電梯井洞口防護措施：
電梯井口設置不低于1.2m高的開啟式防護門，用Φ12螺紋鋼按水平＠300、豎向＠400焊接而成，并在防護門上刷油漆、上鎖、掛警示牌。電梯井洞內每隔一層在入口處設置一個用Φ25鋼筋、鋼管及木板搭設的平臺，中間一層用鋼筋支托安全網一道，網內及平臺上均不得存有雜物。電梯井內不得做垂直運輸通道及垃圾通道。
(2)
結構臨邊防護措施：
在結構四周邊線內500mm處設置全封閉式防護欄桿，使用材料均采用φ48×3.5鋼管。其高度不低于1.2m，立桿間距不大于2.5m，豎向每隔0.6m設一道通長大橫桿，每隔一根立桿設一道三角架。沿鋼管長度方向刷紅白間隔的油漆、掛醒目標志牌。護身欄桿四周滿掛密目式安全網，白天設警示牌，夜間設紅色標志燈。臨邊四周1m范圍內不準堆料、擺放機具。
(3)
樓梯間防護措施：
樓梯的側邊用鋼管做好安全防護，側邊沿樓梯坡度方向做一道1.2m高護身欄，側邊底部設180mm高擋腳板。
(4)
防雷措施：
采用避雷針與大橫桿連通、接地線與整棟建筑物樓層內避雷系統連成一體的措施。共設置4根避雷針，避雷針采用φ12鍍鋅圓鋼制作，高度不小于1m，設置在腳手架四角立桿上，并將所有最上層的大橫桿全部連通，形成避雷網。接地線采用-40×4mm鍍鋅扁鋼，將立桿與整棟建筑物樓層內避雷系統連成一體。接地線的連接應保證接觸牢靠，與立桿連接時應用兩道螺栓卡箍筋連接，螺絲加彈簧墊圈以防松動并保證接觸面不小于10mm2，并將表面油漆及氧化層清除，露出金屬光澤并途以中性凡士林。
接地線于建筑物樓層內避雷系統的設置按腳手架的長度不超過50m設置1個，位置應避開人員出入頻繁的地方以避免跨步電壓的危害和接地線遭機械傷害。兩者的連接采用焊接，焊接長度應大于兩倍扁鋼寬度。焊接后再測試接地電阻值，要求電阻值不大于10Ω。同時應注意檢查與其它金屬物或埋地電纜之間的安全距離（一般不小于3m）以免發生擊穿事故。
九、文明施工要求
根據腳手架施工的特殊性，結合公司職業健康安全管理手冊、程序文件，要求按如下規定進行施工：
1.
進入施工現場的人員必須戴好安全帽，高空作業系好安全帶，穿好防滑鞋等，現場嚴禁吸煙。
2.
進入施工現場的人員要愛護場內的各種綠化設施和標識牌，不得踐踏草坪、損壞花草樹木、隨意拆除和移動標識牌。
3.
嚴禁酗酒人員上架作業，施工操作時要求精力集中，禁止打鬧、嬉戲。
4.
腳手架施工人員必須是經過考核合格的專業架子工，上崗人員定期體檢，合格者方可上崗。凡患有高血壓、貧血病、心臟病及其他不適合高空作業者，一律不得上腳手架操作。
5.
上架子作業人員上下均應走人行梯道，不準攀爬架子。
6.
護身欄、腳手板、擋腳板、密目式安全網等影響作業班組支模時，如需拆改時，應由架子工來完成，任何人不得任意拆改。
7.
腳手架驗收合格后任何人不得擅自拆改，如需局部拆改，須經技術部門同意后由架子工來操作。
8.
不準利用腳手架吊運重物。作業人員不準攀登架子上下作業，不準推車在架子上跑動。塔吊起吊物體時不得碰撞和拖動腳手架。
9.
不得將模板支撐、纜風繩等固定在腳手架上，嚴禁任意懸掛起重設備。
10.
在架子上的作業人員不得隨意拆動腳手架的所有拉結點和腳手板以及扣件綁扎扣等架子部件。
11.
拆除架子而使用點焊氣割時，派專職人員做號防火工作，配備料斗，防止火星和切割物濺落。
12.
腳手架使用時間較長，因此在使用過程中要定期進行檢查，發現基礎下沉、桿件變形嚴重、防護不全、拉結松動等問題要及時整改。
13.
要保證腳手架的整體性，不得與井架、升降機一并拉結，不得截斷架體。
14.
施工人員嚴禁凌空拋擲桿件、物料、扣件及其它物品，材料、工具用滑輪和繩索運輸，嚴禁亂扔。
15.
使用的工具要放在工具袋內，防止掉落傷人，登高要穿防滑鞋，袖口及褲口要扎緊。
16.
腳手架堆放場地做到整潔、擺放合理、專人保管，并建立嚴格的領、退手續。
17.
施工人員做到活完料凈腳下清，確保腳手架施工材料不浪費。
18.
運至地面的材料應按指定地點隨拆隨運，分類堆放，當天拆當天清，拆下的扣件和鐵絲要集中回收處理。應隨時整理、檢查，按品種、分規格堆放整齊，妥善保管。
19.
當有六級以上大風、大霧、大雨、大雪天氣時停止腳手架搭設與拆除作業。在冬、雨季要經常檢查腳手板、斜道板、跳板上有無積雪、積水，若有則應隨時清掃，并要采取防滑措施。
十、落地式扣件鋼管腳手架計算書
腳手架為落地雙排腳手架，搭設高度為55米，采用單管立桿。搭設尺寸為：立桿的縱距1.50米，立桿的橫距1.05米，立桿的步距1.80米。采用的鋼管類型為Φ48×3.5，連墻件采用2步3跨，豎向間距3.6米，水平間距4.5米。施工均布荷載為3kN/m2，同時施工2層，腳手板共鋪設4層。
（一）大橫桿的計算
大橫桿按照三跨連續梁進行強度和撓度計算，大橫桿在小橫桿的上面。
按照大橫桿上面的腳手板和活荷載作為均布荷載計算大橫桿的最大彎矩和變形。
1．均布荷載值計算
大橫桿的自重標準值
P1=0.038kN/m
腳手板的荷載標準值
P2=0.35×1.05/3=0.123kN/m
活荷載標準值
Q=3×1.05/3=1.05kN/m
靜荷載的計算值
q1=1.2×0.038+1.2×0.123=0.193kN/m
活荷載的計算值
q2=1.4×1.05=1.47kN/m
大橫桿計算荷載組合簡圖(跨中最大彎矩和跨中最大撓度)
大橫桿計算荷載組合簡圖(支座最大彎矩)
2．強度計算
最大彎矩考慮為三跨連續梁均布荷載作用下的彎矩
跨中最大彎矩計算公式如下：
跨中最大彎矩為
M1=(0.08×0.193+0.10×1.47)×1.502=0.365kN.m
支座最大彎矩計算公式如下：
支座最大彎矩為
M2=－(0.10×0.193+0.117×1.47)×1.502=-0.43kN.m
我們選擇支座彎矩和跨中彎矩的最大值進行強度驗算：
=0.43×106/5080=84.646N/mm2
大橫桿的計算強度小于205.0N/mm2，滿足要求！
3．撓度計算
最大撓度考慮為三跨連續梁均布荷載作用下的撓度
計算公式如下：
靜荷載標準值q1=0.038+0.123=0.161kN/m
活荷載標準值q2=1.05kN/m
三跨連續梁均布荷載作用下的最大撓度
V=(0.677×0.161+0.990×1.05)×15004/(100×2.06×105×121900)
=2.315mm
大橫桿的最大撓度小于1500/150與10mm，滿足要求！
（二）小橫桿的計算
小橫桿按照簡支梁進行強度和撓度計算，大橫桿在小橫桿的上面。
用大橫桿支座的最大反力計算值，在最不利荷載布置下計算小橫桿的最大彎矩和變形。
1．荷載值計算：
大橫桿的自重標準值
P1=0.038×1.50=0.057kN
腳手板的荷載標準值P2=0.35×1.05×1.50/3
=0.184kN
活荷載標準值
Q=2×1.05×1.50/3=1.575kN
荷載的計算值
P=1.2×0.057+1.2×0.184+1.4×1.575=2.494kN
小橫桿計算簡圖
2．強度計算：
最大彎矩考慮為小橫桿自重均布荷載與荷載的計算值最不利分配的彎矩和
均布荷載最大彎矩計算公式如下：
集中荷載最大彎矩計算公式如下：
M=（1.2×0.038）×1.052/8+2.494×1.05/3=0.879kN.m
=0.879×106/5080=173.031N/mm2
小橫桿的計算強度小于205.0N/mm2，滿足要求！
3．撓度計算：
最大撓度考慮為小橫桿自重均布荷載與荷載的計算值最不利分配的撓度和
均布荷載最大撓度計算公式如下：
集中荷載最大撓度計算公式如下：
小橫桿自重均布荷載引起的最大撓度
V1=5.0×0.038×10504/（384×2.06×105×121900）=0.02mm
集中荷載標準值P=0.057+0.184+1.575=1.816kN
集中荷載標準值最不利分配引起的最大撓度
V2=1816×1050×（3×10502
－4×10502/9）/（72×2.06×105×121900）=2.971mm
最大撓度和
：V=V1+V2=2.991mm
小橫桿的最大撓度小于1050/150與10mm，滿足要求！
（三）扣件抗滑力的計算
縱向或橫向水平桿與立桿連接時，扣件的抗滑承載力按照下式計算(規范5.2.5)：
R
≤
Rc
其中
Rc
——
扣件抗滑承載力設計值，取8kN；
R
——
縱向或橫向水平桿傳給立桿的豎向作用力設計值；
1．荷載值計算
橫桿的自重標準值
P1=0.038×1.05=0.04kN
腳手板的荷載標準值
P2=0.35×1.05×1.50/2=0.276kN
活荷載標準值
Q=3×1.05×1.50/2=2.363kN
荷載的計算值
R=1.2×0.04+1.2×0.276+1.4×2.363=3.687kN
單扣件抗滑承載力的設計計算滿足要求!
當直角扣件的擰緊力矩達40--65N.m時，試驗表明：單扣件在12kN的荷載下會滑動，其抗滑承載力可取8.0kN；
雙扣件在20kN的荷載下會滑動，其抗滑承載力可取12.0kN。
（四）腳手架荷載標準值
作用于腳手架的荷載包括靜荷載、活荷載和風荷載。
靜荷載標準值包括以下內容：
1．每米立桿承受的結構自重標準值(kN/m)；本例為0.1248
NG1
=
0.1248×55=6.864kN
2．腳手板的自重標準值(kN/m2)；本例采用木腳手板，標準值為0.35
NG2
=
0.35×4×1.50×(1.05+0.2)/2=1.313kN
3．欄桿與擋腳手板自重標準值(kN/m)；本例采用欄桿竹笆片腳手板擋板，標準值為0.15
NG3
=
0.15×1.50×4/2=0.45kN
4．吊掛的安全設施荷載，包括安全網(kN/m2)；0.005
NG4
=
0.005×1.50×55=0.413kN
經計算得到，靜荷載標準值
NG
=
NG1+NG2+NG3+NG4
=
9.04kN。
活荷載為施工荷載標準值產生的軸向力總和，內、外立桿按一縱距內施工荷載總和的1/2取值。
經計算得到，活荷載標準值
NQ
=3×2×1.50×1.05/2=4.725kN
風荷載標準值應按照以下公式計算
其中
：W0
——
基本風壓(kN/m2)，按照《建筑結構荷載規范》(GB50009-2001)的規定采用：W0
=
0.55
Uz
——
風荷載高度變化系數，按照《建筑結構荷載規范》(GB50009-2001)的規定采用：Uz
=
1.25
Us
——
風荷載體型系數：Us
=
1.2
經計算得到，風荷載標準值Wk
=
0.7×0.55×1.25×1.2=
0.578kN/m2。
考慮風荷載時，立桿的軸向壓力設計值計算公式：
N
=
1.2NG
+
0.85×1.4NQ
不考慮風荷載時，立桿的軸向壓力設計值計算公式
N
=
1.2NG
+
1.4NQ
風荷載設計值產生的立桿段彎矩
MW計算公式
MW
=
0.85×1.4Wklah2/10
其中
Wk
——
風荷載基本風壓值(kN/m2)；
la
——
立桿的縱距
(m)；
h
——
立桿的步距
(m)。
（五）立桿的穩定性計算
外腳手架采用雙立桿搭設部分，按照構造要求設置，不進行穩定性計算，只進行單立桿的穩定性計算。
不考慮風荷載時，立桿的穩定性計算公式：
其中
：
N
——
立桿的軸心壓力設計值，N=17.46kN；
——
軸心受壓立桿的穩定系數，由長細比
l0/i
的結果查表得到0.186；
i
——
計算立桿的截面回轉半徑，i=1.58cm；
l0
——
計算長度
(m)，由公式
l0
=
kuh
確定，l0=3.12m；
k
——
計算長度附加系數，取1.155；
u
——
計算長度系數，由腳手架的高度確定，u=1.5；
A
——
立桿凈截面面積，A=4.89cm2；
W
——
立桿凈截面模量(抵抗矩)，W=5.08cm3；
——
鋼管立桿受壓強度計算值
(N/mm2)；經計算得到
=
191.97
[f]
——
鋼管立桿抗壓強度設計值，[f]
=
205.00N/mm2；
不考慮風荷載時，立桿的穩定性計算
σ
[f],滿足要求!
考慮風荷載時，立桿的穩定性計算公式：
其中
：
N
——
立桿的軸心壓力設計值，N=16.47kN；
——
軸心受壓立桿的穩定系數，由長細比
l0/i
的結果查表得到0.186；
i
——
計算立桿的截面回轉半徑，i=1.58cm；
l0
——
計算長度
(m)，由公式
l0
=
kuh
確定，l0=3.12m；
k
——
計算長度附加系數，取1.155；
u
——
計算長度系數，由腳手架的高度確定；u
=
1.5
A
——
立桿凈截面面積，A=4.89cm2；
W
——
立桿凈截面模量(抵抗矩)，W=5.08cm3；
MW
——
計算立桿段由風荷載設計值產生的彎矩，MW
=
0.334kN.m；
——
鋼管立桿受壓強度計算值
(N/mm2)；經計算得到
=
246.83
[f]
——
鋼管立桿抗壓強度設計值，[f]
=
205.00N/mm2；
考慮風荷載時，立桿的穩定性計算
σ>
[f],不滿足要求!
（六）最大搭設高度的計算
不考慮風荷載時，采用單立管的敞開式、全封閉和半封閉的腳手架可搭設高度按照下式計算：
其中
NG2K
——
構配件自重標準值產生的軸向力，NG2K
=
2.176kN；
NQk
——
活荷載標準值，NQ
=
4.725kN；
gk
——
每米立桿承受的結構自重標準值，gk
=
0.1248kN/m；
經計算得到，不考慮風荷載時，按照穩定性計算的搭設高度
Hs
=
62.896米。
腳手架搭設高度
Hs等于或大于26米，按照下式調整且不超過50米：
經計算得到，考慮風荷載時，腳手架搭設高度限值
[H]
=
50米。
考慮風荷載時，采用單立管的敞開式、全封閉和半封閉的腳手架可搭設高度按照下式計算：
其中
NG2K
——
構配件自重標準值產生的軸向力，NG2K
=
2.176kN；
NQk
——
活荷載標準值，NQ
=
4.725kN；
gk
——
每米立桿承受的結構自重標準值，gk
=
0.1248kN/m；
Mwk
——
計算立桿段由風荷載標準值產生的彎矩，Mwk
=
0.281kN.m；
經計算得到，考慮風荷載時，按照穩定性計算的搭設高度
Hs
=
69.122米。
腳手架搭設高度
Hs等于或大于26米，按照下式調整且不超過50米：
經計算得到，考慮風荷載時，腳手架搭設高度限值
[H]
=
50米。
（七）連墻件的計算：
連墻件的軸向力計算值應按照下式計算：
Nl
=
Nlw
+
No
其中
：
Nlw
——
風荷載產生的連墻件軸向力設計值(kN)，應按照下式計算：
Nlw
=
1.4
×
wk
×
Aw
wk
——
風荷載基本風壓值，wk
=
0.578kN/m2；
Aw
——
每個連墻件的覆蓋面積內腳手架外側的迎風面積，Aw
=3.6×4.5=
16.2m2；
No
——
連墻件約束腳手架平面外變形所產生的軸向力(kN)；No
=
5
經計算得到
Nlw
=
13.109kN，連墻件軸向力計算值
Nl
=
18.109kN
連墻件軸向力設計值
Nf
=
A[f]
其中
——
軸心受壓立桿的穩定系數，由長細比
l/i=20/1.58的結果查表得到=0.968；
A
=
4.89cm2；[f]
=
205.00N/mm2。
經過計算得到
Nf
=
97.04kN
Nf>Nl，連墻件的設計計算滿足要求！
連墻件采用扣件與墻體連接。
經過計算得到
Nl
=
18.109kN大于扣件的抗滑力8kN，不滿足要求!
連墻件扣件連接示意圖
（八）立桿的地基承載力計算：
立桿基礎底面的平均壓力應滿足下式的要求：
p
≤
fg
其中
p
——
立桿基礎底面的平均壓力
(N/mm2)，p
=
N/A；p
=
69.84
N
——
上部結構傳至基礎頂面的軸向力設計值
(kN)；N
=
17.46
A
——
基礎底面面積
(m2)；A
=
0.25
fg
——
地基承載力設計值
(N/mm2)；fg
=
170
地基承載力設計值應按下式計算：
fg
=
kc
×
fgk
其中
kc
——
腳手架地基承載力調整系數；kc
=
1
fgk
——
地基承載力標準值；fgk
=
170
地基承載力的計算滿足要求！
十一、懸挑卸料平臺計算書
懸掛式卸料平臺的計算參照連續梁的計算進行。由于卸料平臺的懸挑長度和所受荷載都很大，因此必須嚴格地進行設計和驗算。平臺水平鋼梁（主梁）的懸挑長度4m，懸挑水平鋼梁間距（平臺寬度）2.8m。次梁采用[10號槽鋼[口水平，主梁采用[10號槽鋼[口水平，次梁間距1m。施工人員等活荷載2kN/m2，最大堆放材料荷載12kN。
（一）次梁的計算
次梁選擇[10號槽鋼[口水平，間距1m，其截面特性為：
面積A=12.748cm2，慣性距Ix=198cm4，轉動慣量Wx=39.7cm3，回轉半徑ix=3.95cm
截面尺寸
b=48mm，h=100mm，t=8.5mm
1．荷載計算：
（1）腳手板的自重標準值：本例采用木腳手板，標準值為0.35kN/m2：
Q1
=
0.35×1=0.35kN/m
（2）最大的材料器具堆放荷載為12kN，轉化為線荷載：
Q2
=
12/4/2.8×1=1.07kN/m
（3）槽鋼自重荷載
Q3=0.1kN/m：
經計算得到，靜荷載計算值q
=
1.2×（Q1+Q2+Q3）
=
1.2×（0.35+1.07+0.1）
=
1.82kN
經計算得到，活荷載計算值
P
=
1.4×2×1=2.8kN/m
2．內力計算：
內力按照集中荷載P與均布荷載q作用下的簡支梁計算，計算簡圖如下：
最大彎矩M的計算公式為：
經計算得到，活荷載計算值
M
=
1.82×2.82/8+2.8×2.8/4=3.74kN.m
3．抗彎強度計算：
其中
x
——
截面塑性發展系數，取1.05；
[f]
——
鋼材抗壓強度設計值，[f]
=
205.00N/mm2；
經過計算得到強度
=3.74×106/（1.05×39700）=89.72N/mm2；
次梁槽鋼的抗彎強度計算
[f]，滿足要求!
4．整體穩定性計算：
其中
b
——
均勻彎曲的受彎構件整體穩定系數，按照下式計算：
經過計算得到
b=570×8.5×48×235/（2800×100×235.0）=0.83
由于φb大于0.6，按照《鋼結構設計規范》(GB50017-2003)附錄B其值用φb查表得到其值為0.73
經過計算得到強度
=3.74×106/（0.73×39700）=129.05N/mm2；
次梁槽鋼的穩定性計算
[f]，滿足要求!
（二）主梁的計算
卸料平臺的內鋼繩按照《建筑施工安全檢查標準》作為安全儲備不參與內力的計算。
主梁選擇[10號槽鋼[口水平，其截面特性為
面積A=12.748cm2，慣性距Ix=198cm4，轉動慣量Wx=39.7cm3，回轉半徑ix=3.95cm
截面尺寸
b=48mm，h=100mm，t=8.5mm
1．荷載計算：
（1）欄桿與擋腳手板自重標準值：本例采用木腳手板，標準值為0.15kN/m：
Q1
=
0.15kN/m
（2）槽鋼自重荷載
Q2=0.1kN/m：
經計算得到，靜荷載計算值
：
q
=
1.2×（Q1+Q2）
=
1.2×（0.15+0.1）
=
0.3kN/m；
經計算得到，次梁集中荷載取次梁支座力
：
P
=
（1.82×2.8+2.8）/2=3.95kN。
2．內力計算：
卸料平臺的主梁按照集中荷載P和均布荷載q作用下的連續梁計算。
懸挑卸料平臺示意圖
懸挑卸料平臺水平鋼梁計算簡圖
經過連續梁的計算得到
懸挑水平鋼梁支撐梁剪力圖（kN）
懸挑水平鋼梁支撐梁彎矩圖（kN.m）
懸挑水平鋼梁支撐梁變形圖（mm）
各支座對支撐梁的支撐反力由左至右分別為：
R1=13.09kN，R2=0kN
支座反力
RA=0kN
最大彎矩
Mmax=3.756kN.m
3．抗彎強度計算：
其中
x
——
截面塑性發展系數，取1.05；
[f]
——
鋼材抗壓強度設計值，[f]
=
205.00N/mm2；
經過計算得到強度
=3.756×106/1.05/39700+14.444×1000/1274.8=101.435N/mm2
水平支撐梁的計算強度小于[f]，滿足要求!
4．整體穩定性計算：
其中
b
——
均勻彎曲的受彎構件整體穩定系數，按照下式計算：
經過計算得到
b=570×8.5×48×235/（4000×100×235.0）=0.58
經過計算得到強度
=3.756×106/（0.58×39700）=163.12N/mm2；
主梁槽鋼的穩定性計算
小于
[f]，滿足要求!
（三）鋼絲拉繩的內力計算
水平鋼梁的軸力RAH和拉鋼繩的軸力RUi按照下面計算
其中RUicosi為鋼繩的拉力對水平桿產生的軸壓力。
各支點的支撐力
RCi=RUisini
按照以上公式計算得到由左至右各鋼繩拉力分別為：
RU1=11.29kN
（四）鋼絲拉繩的強度計算
鋼絲拉繩（斜拉桿）的軸力RU我們均取最大值進行計算，為
RU=11.29kN
如果上面采用鋼絲繩，鋼絲繩的容許拉力按照下式計算：
其中
[Fg]
——
鋼絲繩的容許拉力（kN）；
Fg
——
鋼絲繩的鋼絲破斷拉力總和（kN）；
計算中可以近似計算Fg=0.5d2，d為鋼絲繩直徑（mm）；
——
鋼絲繩之間的荷載不均勻系數，對6×19、6×37、6×61鋼絲繩分別取0.85、0.82和0.8；
K
——
鋼絲繩使用安全系數。
計算中[Fg]取11.29kN，=0.82，K=10.0，得到：
鋼絲繩最小直徑必須大于17mm才能滿足要求!
（五）鋼絲拉繩吊環的強度計算
鋼絲拉繩（斜拉桿）的軸力RU我們均取最大值進行計算作為吊環的拉力N，為
N=RU=11.29kN
鋼板處吊環強度計算公式為：
其中
[f]
為拉環鋼筋抗拉強度，按照《混凝土結構設計規范》10.9.8[f]
=
50N/mm2；
所需要的吊環最小直徑
D=[11290×4/（3.1416×50×2）]1/2=12mm
（六）操作平臺安全要求
1．卸料平臺的上部位結點，必須位于建筑物上，不得設置在腳手架等施工設備上；
2．斜拉桿或鋼絲繩，構造上宜兩邊各設置前后兩道，并進行相應的受力計算；
3．卸料平臺安裝時，鋼絲繩應采用專用的掛鉤掛牢，建筑物銳角口圍系鋼絲繩處應加補軟墊物，平臺外口應略高于內口；
4．卸料平臺左右兩側必須裝置固定的防護欄；
5．卸料平臺吊裝需要橫梁支撐點電焊固定，接好鋼絲繩，經過檢驗才能松卸起重吊鉤；
6．鋼絲繩與水平鋼梁的夾角最好在45-60度；
Cantilevered scaffold special construction program of
Ni Guang-da
(On Yuhong Shun Building Decoration Co., Ltd. Shangyu Zhejiang 312300)
【Abstract】High-rise construction site scaffolding safety incidents happen, one of the main reasons is the erection of the scaffold is not in accordance with the special construction program, the actual erection without special construction program, especially in the cantilever beam design calculations. In this paper, a project as an example to be explored.
【Key words】Cantilever type;External scaffolding;Program
1. 工程概況
某住宅樓工程東近已建住宅區、南臨古河填筑后的多層建筑，30 m外為某運河，西邊30 mm為河道，北臨縣級公路；建筑面積為140431.6m2，其中住房97329.34m2，高層（11～17層）15幢；工程總概算約5億元。合同工期為600日歷天。高層部分外腳手架采用懸挑架式外架施工。懸挑架高度每檔17.8m。
2. 外架的受力分析與計算
懸挑腳手架的水平鋼梁按照帶懸臂的連續梁計算。懸臂部分腳手架荷載N的作用，里端B為與樓板的錨固點，A為墻支點。本工程中，腳手架排距為1050mm，內側腳手架距離墻體200mm，支拉斜桿的支點距離墻體 = 1300mm；水平支撐梁的截面慣性矩I = 1130.00cm4，截面抵抗矩W = 141.00cm3，截面積A = 26.10cm2。受腳手架集中荷載 P=10.30KN；水平鋼梁自重荷載 q=1.2×26.10×0.0001×7.85×10=0.25KN/m；
圖1 懸挑腳手架示意圖
圖2 懸挑腳手架計算簡圖
得：
各支座對支撐梁的支撐反力由左至右分別為：
R1=10.977KN，R2=10.703KN，R3=-0.338KN；
最大彎矩 Mmax=1.095KN.m；
抗彎計算強度 f=M/1.05W+N/A=1.095×106/(1.05×141000.0)+2.854×1000/2610.0=8.489N/mm2
水平支撐梁的抗彎計算強度小于215.0N/mm2，滿足要求!
圖3 懸挑腳手架支撐梁剪力圖(KN)
3. 懸挑梁的整體穩定性計算
水平鋼梁采用16號工字鋼，計算公式如下：
σ=MbWx［f］
其中b——均勻彎曲的受彎構件整體穩定系數，查表《鋼結構設計規范》(GB50017-2003)附錄B得到：
b=2.00
b大于0.6，按照《鋼結構設計規范》(GB50017-2003)附錄B其值 b'=1.07-0.282/ b=0.929
得：σ=1.10×106/(0.929×141000.00)=8.36N/mm2；
σ
4. 拉桿受力計算
水平鋼梁的軸力RAH和拉鋼繩的軸力RUi按下式計算：
RAH=∑ni=1RUicosi
其中RUicosi為鋼繩的拉力對水平桿產生的軸壓力。
各支點的支撐力 ： RCi=RUisin i
得由左至右各鋼繩拉力分別為：
RU1=11.342KN
5. 拉桿的強度計算
拉繩或拉桿的軸力RU均取最大值進行計算， RU=11.342KN
5.1 拉繩的強度計算：
鋼絲繩的容許拉力按照下式計算：
［Fg］=αFsK
其中［Fg］—— 鋼絲繩的容許拉力(KN)；
Fg ——鋼絲繩的鋼絲破斷拉力總和(KN)；
α——鋼絲繩之間的荷載不均勻系數，對6×19、6×37、6×61鋼絲繩分別取0.85、0.82和0.8；
K ——鋼絲繩使用安全系數，取10.0。
選擇拉鋼絲繩的破斷拉力要大于10.000×11.342/0.850=133.440KN。
選擇6×19+1鋼絲繩，鋼絲繩公稱抗拉強度1400MPa，直徑17.0mm。
5.2 鋼絲拉繩的吊環強度計算：
鋼絲拉繩的軸力RU取最大值進行計算也作為吊環的拉力N，為：
N=RU=11.342KN
鋼絲拉繩的吊環強度計算按公式：
σ=NA［f］
其中［f］ 為吊環抗拉強度，取［f］ = 50N/mm2，每個吊環按照兩個截面計算；
所需要的鋼絲拉繩的吊環最小直徑 D=［11342×4/(3.1416×50×2)］1/2=13mm
6. 錨固段與樓板連接的計算
6.1 水平鋼梁與樓板壓點如果采用鋼筋拉環，拉環強度計算如下：
水平鋼梁與樓板壓點的拉環受力R=10.703KN
水平鋼梁與樓板壓點的拉環強度計算公式：
σ=NA［f］
其中［f］為拉環鋼筋抗拉強度，每個拉環按照兩個截面計算，按照《混凝土結構設計規范》10.9.8［f］ = 50N/mm2；
所需要的水平鋼梁與樓板壓點的拉環最小直徑 D=［10703×4/(3.1416×50×2)］1/2=12mm；
水平鋼梁與樓板壓點的拉環一定要壓在樓板下層鋼筋下面，并要保證兩側30cm以上搭接長度。
6.2 水平鋼梁與樓板壓點如果采用螺栓，螺栓粘結力錨固強度計算如下：
hNπd［fb］
其中 N ——錨固力，即作用于樓板螺栓的軸向拉力，N = 10.70KN；
d ——樓板螺栓的直徑，d = 20mm；
［fb］ ——樓板螺栓與混凝土的容許粘接強度，計算中取1.5N/mm2；
h ——樓板螺栓在混凝土樓板內的錨固深度，經過計算得到 h 要大于10703.24/(3.1416×20×1.5)=113.6mm。
6.3 水平鋼梁與樓板壓點如果采用螺栓，混凝土局部承壓計算如下：
采用混凝土局部承壓的螺栓拉力要滿足公式：
N（b2-πd24）fcc
其中 N ——錨固力，即作用于樓板螺栓的軸向拉力，N = 10.70KN；
d ——樓板螺栓的直徑，d = 20mm；
b ——樓板內的螺栓錨板邊長，b=5d=100mm；
fcc ——混凝土的局部擠壓強度設計值，計算中取 0.95fc=13.59N/mm2；
得到公式右邊等于131.6KN；樓板混凝土局部承壓計算滿足要求。
2、方案設計
梁板支撐體系采用滿堂扣件腳手架;結構砼、砌筑操作采用外懸挑雙排扣件腳手架;外裝修架子采用外吊籃。扣件式鋼管外腳手架是以標準鋼管作桿件(立桿、橫桿與斜桿),以特制的扣件作連接件組裝成腳手架骨架,鋪放腳手板,并有支撐與防護構配件搭設而成的各種用途的腳手架。
3、材料要求
3.1 鋼管一般采用外徑48mm,壁厚3.5mm的3號鋼焊接管,其化學成份與機械性能應符合國家標準《普通碳素鋼技術條件》(GB700-88)中3號鎮靜鋼的要求,立桿、縱向水平桿(大橫桿)的鋼管長度一般為4-6m;橫向水平桿(小橫桿)一般為1.9-2.3m長,鋼管應涂防銹漆。
3.2扣件一般應符合《可鍛鑄鐵分類及技術條件》(GB978-67)的規定,用機械性能不低于KT33-8的可鍛鑄鐵制造,扣件的附件(T表螺栓,螺母,墊圈)所采用的材料應符合《普通碳素結構金鋼技術條件》(GB700-79)中A3的規定,螺紋均要符合《普通螺紋》(GB196-81)的規定,墊圈則要符合〈墊圈〉(GB96-76)的規定。
4、構造與搭設要求
基本要求:用扣件式鋼管搭設的腳手架,是施工臨時結構,它要承受施工過程中的各種垂直和水平荷載,因此,腳手架必須有足夠的承載能力、剛度和穩定性,在施工過程中,在各種荷載作用下不發生失穩倒塌以及超過允許要求的變形、傾斜、搖晃或扭曲現象,以確保安全施工。
在大橫桿與立桿的交點處必須設置小橫桿并與大橫桿卡牢,立桿套入懸挑鋼梁上的鋼管上固定,整個架子應設置必要的支撐與連墻點,以保證腳手架成為一個穩定的結構。
外腳手架搭設,一般應沿建筑物周圍連續封閉,如因條件限制不能封閉時,應設置必要的橫向支撐,端部加強設置連墻點。
本工程采用單管四排腳手架搭設,立桿橫距1.2米,腳手架與框架結構柱梁連接,腳手架步距為1.8米,立桿縱距為1.8米,用作澆筑砼操作或砌筑裝修用。
腳手架與主體結構的連接,搭設高度≤25m的腳手架與主體結構可采用鋼性連建,如圖,也可采用一頂一拉的柔性連接。
連墻桿應與墻面垂直,不準向下傾斜,當連墻與框架梁、柱中預埋件連接時,必須待梁、柱混凝土達到一定強度,一般不低于15N/mm2;一般腳手架與主體結構連接點的橫向距離一般不超過七米. 豎向間距一般不超過4米, 腳手架支撐設置;腳手架縱向支撐剪刀撐應在腳手架的外側,沿高度由下而上連續設置,懸挑鋼梁分段搭設, 沿長度連續設置。
縱向支撐寬度宜為3-5個立桿縱距,斜桿與地面夾角宜在45-60度范圍內,縱向支撐應用旋轉扣件與立桿和橫向水平桿扣牢,連接點距腳手架節點不大于200mm,縱向支撐鋼管接長,宜采用對接扣件對接連接,當采用搭接時,搭設長度不小于400mm,并用兩只旋轉扣件扣牢。當搭設高度H>25M時,每隔15m要設置橫向支撐,以提高腳手架的橫向剛度,非封閉形“一”字,“L”字或“凵“字形腳手架兩端必須設置橫向支撐。
5、構造要求
腳手架立桿接頭必須采用對接扣件對接連接,相鄰兩立桿接頭應錯位不小于500mm,且應不在同一步內,縱向水平桿接長必須采用對接扣件連接,上下相鄰兩根縱向水平桿接頭應錯開不小于500mm,同一步內外兩根縱向水平桿的接頭應錯開,并不在同一跨內。
操作層腳手架的鋪設應滿鋪,離開墻面120-150mm,腳手板對接鋪設時,接頭處設兩根橫向水平桿,搭接鋪設的腳手板,接頭處必須在橫向水平桿上,搭接長度不小于200mm;腳手架操作層必須有180mm高的擋腳板和高度1.2米的護身欄、腳手架遇有施工需通行的建筑物門洞口時,可按下列要求處理:
門洞口抽取一根立桿時,在腳手架內、外兩側按圖2加設斜桿。
洞口上的內、外縱向水平桿可用兩根鋼管加強;門洞口兩側立桿應驗算其穩定,驗算時兩側立桿的軸力,應將抽取立桿所承擔的荷載計算在內,如果驗算的結果證明立桿穩定不足,門洞兩側立桿應改為雙鋼管加強腳手架斜道。
腳手架斜道均作為人員上下通行用,寬度不宜小于一米,坡度宜為1:3,斜道為之字形,設置不小于1.2米寬的休息平臺。斜道處的立桿的荷載徑徑最大,因為層層有腳手板及擋腳手板等重量,因此斜道處的立桿必須驗算其穩定,若不足,可采取增加立桿的方法或局部卸荷的措施,斜道兩側,端部及平臺,必須設置縱向支撐,寬度大于二米的斜道,在腳手板下的橫向水平桿下,設置之字形橫向支撐,斜道兩側及平臺應設置兩道護身欄及高度不小于180mm的擋腳板。
斜道腳手板上必須設置防滑條,防滑條間距不大于300mm,采用搭接法鋪腳手板時,接頭必須在橫向水平桿上,搭接長度不小于200mm,板凸處用三角木填順,腳手板采用對接時,接頭處下面應設兩根橫向水平桿。
6、腳手架的計算:
6.1 荷載計算
6.1.1操作層荷載計算
腳手架附加層荷載按規范規定不得大于2700N/m2,考慮動力系統數1.2,超載系數2,腳手架自身重力300N/m,操作層的附加荷載W1為:
W1=2×1.2×2×(2700+300)=7200N/m2
6.1.2 非操作層荷載計算
鋼筋理論重力為38.4N/m,扣件重力按10N/個,剪刀撐按近似對角支撐長度計算:L==2.55m
每跨腳手架面積: S=1.8×3.6=6.48m2
則非操作層荷載W2為:
W2=
=229.59 N/m2
式中1.3為考慮鋼管實際長度系數
6.2 立桿設計荷載計算
Ф48×3.5鋼管的截面特征為A=4.893×102mm2,i=15.78mm,扣件式鋼管腳手架視作“無側移多層鋼架”,按《建筑施工計算手冊》,無側移鋼架柱計算長度系數取0.77,l0=μl=0.77×1800=1386mm,λ= l0/i=1386/15.78=87.83
歐拉臨界應力為:
設計荷戴N為:
N―立桿的設計荷載;K―考慮鋼管平直度、銹蝕程度等因素影響附加系統數,取K=2;―立桿的強度設計值;σ―歐拉臨界應力;l0―底層的有效長度;i―立桿截面的回轉半徑;λ―立桿的長細比;A―立桿的凈截面積;
6.3 安裝高度計算本工程操作層按三層計算,安裝層為:
S(3W1+nW2)=33.414
S―每根立桿的受荷面積;
S==1.08
n―安裝層層數;
n==47.45
中圖分類號：TU947 文獻標識碼：A 文章編號：1006-8937（2013）35-0172-02
在建筑工程當中對外腳手架的使用已經成為了其不可或缺的部分，而對建筑工程外腳手架搭設的重視度更高，在具體施工中需要做到安全可靠、節省開支和牢固穩定等，而這可以通過用扣件式的鋼管腳手架的方式來達到。搭設方便、牢固耐用、裝拆簡單、壽命較長等都是鋼管外腳手架的特點，它不僅是現今建筑高層所需要的，還在建筑物的平面立體方面也有著不可估量的作用。所以，對于房地產項目來說其建筑外腳手架施工方案與實施是具有重大意的。
1 實例概況
某工程是共八層的辦公樓，這一建筑物其女兒墻的高度是28 m。其二樓都要使用特定的做法，也就是外飄1.5～2.0 m，所以，要從首層開始進行第一部分的外腳手架，一直搭設到第三層樓面的女兒墻為止，需要搭設的高度是9 m；從第三層天面露臺的搭設是第二部分，所需要搭設的高度是20 m。此建筑物是坐落于；路口的西北側方向，它的南面及東面都是臨街，在進行具體施工的時候，先要封閉人行道，并做雙層的安全防護棚，確保施工的安全性；西面是別的小區車輛及人流的入口；其北面是車輛與辦公人員的入口。在進行外墻大修的過程當中，外腳手架需要具有施工通道、安全防護及施工操作平臺等的功能。
2 施工方案及實施
2.1 構造腳手架
外墻扣件式鋼管腳手架在構造形式有兩種，一種是單排的手腳架，另一種是雙排的手腳架。在高層建筑中通常使用雙排腳手架。雙排腳手架是由很多部分組成的，其中有斜桿、大小橫桿立桿、底座等。各種桿件大小為Φ48 mm，壁厚為3.5 mm的焊接鋼管，還可以采用Φ50～51/mm，壁厚為3～4 mm焊接鋼管。若想達到腳手架寬度的需要，就要將小橫桿鋼管長度控制于2.10～2.30 m之內；將立桿、大橫桿與斜桿的鋼管長度控制至4.0～6.50 m。①底座：可以選擇8 mm，60 mm外徑，150的鋼管作套筒，邊是150 mm的鋼板作底板，3.5 mm壁厚，再將這幾個部件焊接成一個整體。二科選擇鍛鑄鐵制成，Φ150 mm，高度150 mm，10mm底板，插芯Φ36 mm，這種類型的底座是很少被采用的。
②扣件：對接扣件，也可以將其稱為一字扣件，在鋼管的對接中被普遍采用；回轉扣件，這一扣件被運用于連接扣緊兩根呈任意角度相交的鋼管中；直角扣件，又稱十字扣件，主要運用于連接扣緊兩根互相垂直相交的鋼管。③扣件分類：主要分成兩類，一類是鍛鑄鐵鑄成，另一類是鋼板壓制。以A3鋼來制成螺栓，并做鍍鋅的處理，以免有銹蝕的情況出現。
2.2 搭設腳手架
①手腳架的搭設順序：首先牢固地基彈線，定位立桿，將掃地桿擺放好，在掃地桿扣緊上緊扣豎立桿；把掃地小橫桿扣緊于掃地桿和立桿，將第一步大橫桿裝上并將其和各個立桿進行扣緊。加設臨時的斜撐桿再裝第二步的小橫桿，并將其上端扣緊于第二步大橫桿，裝第三步以及第四步大橫桿與小橫桿，把接立桿及連墻件安裝上，再鋪設腳手板，擋腳板，剪刀撐，綁扎防護等。②確保準確的把握好立桿的垂直度，要是有兩根相鄰的立桿，它們倆的接頭就需要錯開500 mm。③大橫桿的縱向水平高低差需控制在一皮磚的厚度內。同一步內外兩根大橫桿的接頭需錯開，避免在同一跨間。對于在垂直方向相鄰的兩根大橫桿連接，同樣需要錯開，且水平距離在500 mm以上。④用扣件將小橫桿緊固于大橫桿上，若靠近立桿，則小橫桿可緊固于立桿上。雙排腳手架小橫桿靠墻的一端應距離墻面50～150 mm。⑤搭設剪刀撐，選擇兩根斜桿扣，一根在立桿上，另一根在小橫桿的伸出部分，控制斜桿兩端扣件與立桿節點的距離在≯200 mm，最下面的斜桿與立桿的連接點和地面的距離為≯500 mm，這樣能夠確保架子的穩定。⑥為避免出現桿件滑脫，腳手架各桿件相交伸出的端頭必須大于100 mm；⑦設置連墻桿的時候需要考慮砼墻體或者砼梁柱的實際增高情況來進行；⑧安裝扣件：為避免雨水的進入安裝對接扣件的時候要將螺栓向上，開口向腳手架內側。并準確的把握好螺栓的松緊度，若螺栓太松了手腳架的承載能力就會收到一定的消弱，若螺栓太緊了會出現扣件與螺栓斷裂的情況；⑨進行手腳板的鋪設時可以采用竹芭與鋼手板，它的優點是很明顯的，就是具有很高的靈活性。在具體鋪設的過程當中需要依據各種情況來進行，鋪滿以及鋪穩，還需要離墻面的距離為120～150 mm。也可以依照縱向水平桿的方向來進行鋪設，而后以鉛絲在縱向水平桿上進行固定；⑩進行立桿的接長施工時需要至建筑物標高，用對接扣件來對其他各層各步接頭做出連接；{11}若是采取了手腳架外側面，那么就需要用密目式安全網來對它作出全方位的封鎖，且不可具有絲毫空隙，可以在腳手架縱橫桿上將密目式安全網固定。
2.3 拆除腳手架
①若是有拆除手腳架的必要，就必須要先在地面設置警戒的標志或圍欄，并應該要有專人來看守，以防有非工作人員的進入而導致發生事故。②拆除的時候要根據特定的順序，就是“先搭后拆，后搭先拆，”先拆安全網，欄桿，后拆大小橫桿等等，不允許上下同時進行作業。③拆除那些連墻件時，需要隨著手腳架進行逐層的拆除，禁止有拆除連墻件整層的情況出現，手腳架在后拆除。要是進行分段的拆除就不能超過二步，若是出現高差超過二步，那么就需要進行連墻件加固的增設。④在使用分段拆除手腳架的時候，就需要遵守相應的要求處理那些手腳架，通常設置橫向斜撐和連墻件鞏固。⑤做到在施工中保持協調性，為防止施工人員出現墜落，在松開扣件與另一連接的扣件時，一定要提前進行通知工作。⑥將鋼管拆下后，對扣件做出分類堆放。⑦沒有特殊下不可在進行拆除的過程中換人，要是有換人的情況出現需要詳細的將具體的情況交代清楚，以防有事故的出現。
2.4 腳手架的質量控制
①搭設前需要檢查所用的鋼管，尤其是要對扣件的質量進行檢查，若發現有裂縫、變形等現象，應該禁止使用，若存在滑絲的螺栓應立刻更換。②必須選擇建筑專業人員進行設置，最好選用架子工，在具體的施工方案中，單位工程項目經理需要根據施工方案中有關腳手架的要求，對施工人員進行講解，或者專業培訓。③扣件規格與鋼管外徑應該保持一致，不得將Φ48 mm和Φ51 mm的鋼管弄錯，以總成混用情況。④腳手架的搭設應該根據施工進度進行，一次搭設高度應控制在相鄰連墻件以上兩步內。⑤剪刀撐，橫向斜撐搭設參照立桿以及縱橫向水平桿同步搭設。⑥地基處理與底座安裝：確保腳手架搭設的地基要夯實找平，對建筑用水進行排水處理。
3 結 語
總之，對于建筑工程來說，在施工過程中外腳手架是不可或缺的部分，它確保施工順利進行的同時也確保施工的安全，若要做到外腳手架安全可靠的進行就需要從選型、管理、設計、施工等的環節嚴格的把關，讓它能夠保障施工安全。
參考文獻：
[1] 賈雪軍，蔣曉東.談高層外懸挑腳手架的安全性與經濟性[J]，施工技術，2006，（7）.
關鍵詞：扣件式鋼管腳手架 管理方法
扣件式鋼管腳手架是為建筑施工而搭設、承受各種荷載的由扣件和鋼管等組成的腳手架，20世紀60年代在我國推廣以來，由于其具有承載力大、搭拆方便、加工簡便、尺寸靈活、搬運方便、通用性強等優點，已成為當前我國使用量最多、應用最普遍的一種腳手架，占腳手架使用總量的絕大部分，在今后較長時間內，這種腳手架仍將占主導地位。
腳手架雖然是隨著工程進度而搭設，工程完畢就拆除，是一種地地道道的臨時設施，但是它對建筑工人人身安全等有著直接的影響，是建筑施工安全管理的重要一環，管理不善極易造成事故。近年來，與腳手架相關的事故是建筑施工傷害事故的一個重要因素，因腳手架整體垮塌導致的重大傷亡事故、火災事故也是屢見不鮮。
目前實施的《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范》（JGJ130-2011）《建筑施工安全檢查評分標準》（JGJ59-2011）均對腳手架搭設、驗收、管理做出了明確、具體的規定，但并沒有完全杜絕違章現象、遏止事故發生，關鍵在于規范沒有有效實施，其原因既有規范本身非至善至美，更在于現實的市場環境、管理人員素質等多方面，從工程現場檢查情況看，施工方案不完善是腳手架管理的最基礎的問題，本文僅從施工現場普遍存在的施工方案管理缺陷問題進行探討，以達到提高腳手架安全管理水平，減少事故發生的目的。
1 施工方案缺陷
從施工現場情況看腳手架施工方案主要存在的問題是方案不符合規范和方案不符合現場實際情況：
1.1 施工不符合現行規范或法規規定，主要表現在：施工方案中經常出現現行規范已經淘汰的做法描述或附圖，缺少現行規范要求的內容，計算取值不對等情況。
1.2 方案缺少針對性，與工程實際不符，如：工程結構在某些部位有突出物與腳手架位置重疊或遠離；某些部位腳手架無法立腳；屋頂有突出挑檐，方案無針對性處理措施；施工電梯位置在電梯安裝前、后無方案搭設處置措施；電梯安裝后封閉腳手架變成開口腳手架后無處理措施；腳手架與塔吊附著裝置安裝交叉部位無處理方案；卸料平臺與腳手架相鄰部位無處理措施；突出墻面的裝飾構件部位無處理方案；層高變化處腳手架搭設方法如何處置等。
2 施工方案不夠完善的原因分析
在《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范》
JGJ130-2011中對方案編制內容、要求、編制、審批程序等均進行了明確的規定，《建筑施工安全檢查評分標準》（JGJ59-2011）則作為保證項目進行了要求。《危險性較大的分部分項工程安全管理辦法》建質[2009]87號則具體規定了專家論證方案的要求，但從目前施工現場實際情況來看，即使是專家論證過的方案，符合規范規定且滿足施工要求的并不多見，主要存在問題有：與現行規范要求不符合；與施工現場實際不符合。產生上述問題的原因主要有：
2.1 現場技術人員對新規范了解不及時或學習不深入，不能及時掌握新規范要求。
2.2 由于現實環境，開工時，技術人員技術準備工作時間短，工作內容多，往往監理單位都第一時間需要報審各類施工方案才能批復開工申請，施工技術人員在根本來不及熟悉工程情況和相應新規范的情況下，匆忙編制方案，導致施工時經常發生無法操作的情況，如腳手架搭設位置與突出結構構件沖突、與施工機械布置矛盾、與施工現場既有設施相撞等。規范雖然規定了審批程序，但同樣原因，大多情況下公司技術管理層也存在不熟悉工程實際狀況或不熟悉規范的情況，同時考慮服從生產需要，大多違心“放行”，導致規范規定的程序失效。而監理審批在我國現行階段，更多是形式上的完善手續。在JGJ59—2011中也只規定了方案審批或專家論證要求，并沒有對方案有效性進行要求。專家論證方案，從目前實際情況看，存在兩方面問題：一是并沒有明確規定專家論證的標準，二是專家自身也存在專業盲區，同時專家也很難去了解工程全貌，大多是借助規范要求，結合專家自身經驗提出原則性意見。
2.3 計算機軟件客觀上為閉門造方案提供了便利，計算機軟件的普遍使用，極大地為施工技術人員編制施工方案提供方便，省去了許多重復打字、計算、查閱資料的時間，但同時也培養了施工技術人員的懶惰，因為即使不需要思考，簡單的輸入工程概況即可能完成施工方案的編制，但由于軟件本身也存在缺陷：軟件編制人員大多為非專業人員；軟件更新不能跟上規范更新節拍；提供的某些做法不切合實際情況，沒有實用性；更多范本是通用的，很難符合工程實際情況。
2.4 技術交底流于形式，由于方案本身缺少針對性，大多施工現場技術交底，也都是由軟件生成或是技術人員從網上下載的通用模式，根本無針對性可言，施工現場大多情況是操作工人憑經驗操作施工。
因此，施工方案與工程實際情況不符的問題普遍存在。
3 腳手架方案的有效管理方法
3.1 項目施工技術人員一定經常性接受專業技術人員繼續教育，及時了解有關法規、規范更新情況，提高業務技能。
3.2 公司技術部門應及時為項目現場施工人員提供相關資訊，結合公司自身施工項目特點組織定期、不定期培訓。同時，組織技術人員針對共性的問題提出做法指導意見或編制作業指導書，用于現場實際指導。
3.3 做好與監理業主的溝通交流工作，兼顧形式與實際，在腳手架方案報審過程中更重視質量，不必要在工程開工時就完成編制，而是在腳手架施工前完成即可，留出時間給技術人員熟悉施工圖紙和現場情況。
3.4 加強施工方案的動態管理，在實際施工過程中，現場施工技術人員應及時了解施工現場情況，針對發現的問題及時調整、完善施工方案并重新報批。
3.5 借助軟件編制方案，但不能以電腦替代人腦，編制人員必須掌握相關技術要點，了解規范要求的出發點、目的，確保方案明確的做法有的放矢，避免編制人員不知所云的方案出臺。
4 腳手架設計與施工方案編制
腳手架施工方案編制前應認真閱讀施工合同，準確了解合同要求，了解施工組織設計對腳手架的規定和要求，綜合公司裝備能力、施工圖紙及工程現場條件，編制施工方案，方案必須滿足現行有效法律、法規、標準、規程、地方政府的要求等。
4.1 腳手架設計施工方案編制工作流程：
4.2 方案內容 ①工程概況：工程名稱、結構形式、建筑面積、建筑高度、長度、寬度、平面形狀、層高；工程建設地點、建設單位、總承包單位、專項工程施工（分包）單位；施工合同約定（總承包單位要求）、施工組織設計要求；所處地區水文地質條件，包括極端氣溫、風壓系數、降雨量等。②施工安排：腳手架工程施工的進度、質量、安全、環境、成本控制目標，目標應符合合同或總承包單位要求。施工流水段及施工順序。本工程腳手架施工重點和難點及相應主要措施。工程組織管理機構及崗位職責，包括：腳手架施工過程中的人員配置，屬于分包單位施工的明確總包和分包。③施工進度計劃。重點說明與工程施工單位的配套措施。④施工準備與資源配置計劃。技術準備：收集所依據的法律、法規、規范、規程、技術資料；進行腳手架設計、編制方案、制定技術交底計劃；制定檢驗試驗計劃。現場準備：清理整理場地，包括準備好腳手架地基和按施工組織設計施工總平面布置圖確定的材料堆放場地。資金準備計劃：編制資金使用計劃。資源配置計劃：編制勞動力需求計劃及培訓計劃；物資設備進場計劃。⑤腳手架設計及主要施工方法。腳手架設計：腳手架平面布置圖、連墻件構造節點圖、特殊部位大樣圖、最不利部位構件承載力驗算。主要施工方法：明確腳手架搭設拆除的施工工藝、構造措施。⑥主要管理措施：進度保證措施、質量檢驗要求及控制措施、安全管理及重大危險源控制措施、環境保障措施及質量、安全、環境關鍵控制點、應急管理措施。⑦施工方案審批：腳手架施工方案應由項目部組織編制，報公司（分公司）項目技術負責人審批后（超過50米高度落地腳手架應由公司組織專家論證），報監理審批，經監理審批后方可用于現場施工。
參考文獻：
1. 懸挑腳手架搭設的工藝流程為:
水平懸挑縱向掃地桿立桿橫向掃地桿小橫桿大橫桿(擱柵)剪刀撐連墻件鋪腳手板扎防護欄桿扎安全網。
1.1 懸挑式腳手架的結構形式
懸挑承力結構從結構承力形式上可分為挑梁式、挑拉式、挑撐式、撐拉結合式四類 (見圖1)。
1)挑梁式。采用型鋼挑梁作為向上搭設外腳手架的承力結構。其受力如同懸臂梁,在梁的根部承受較大的彎矩和剪力。為了確保承力安全,型鋼的規格往往較大,以采用工字鋼或雙槽鋼做挑梁較為合適。挑梁錨固于混凝土樓板時,應注意樓板的抗沖切能力,必要時增加配筋。為增加外腳手架的安全性,可在架體高度一半處的節點上設置鋼絲繩,吊拉于混凝土結構的邊緣構件進行卸載。
2) 挑撐式。采用型鋼挑梁與斜撐桿構成的倒三角承力結構 (斜撐桿可采用普通鋼管扣件搭設)來承擔上部的外腳手架荷載,主要應用于剪力墻結構。當應用于框架結構時,三角架的布置可結合梁柱位置或采取三角架的高度為一個樓層層高的方法,設計時應確保斜撐桿的壓桿穩定性。懸挑的鋼梁可直接預埋入混凝土邊緣構件或固定于樓板。為防止壓桿失穩,斜撐桿應增加具有雙向約束的支點,可用扣件鋼管搭設形成支點。
3)挑拉式。采用型鋼挑梁與斜拉桿構成的正三角承力結構承擔上部的外腳手架荷載。由于斜拉桿對比斜壓桿而言沒有壓桿穩定性的問題,所以挑拉結構作為懸挑外腳手架的承力結構具有較高的承載力,為推薦的懸挑腳手架主承力結構形式。型鋼挑梁的設置間距同外腳手架立桿的柱距,挑梁與結構的連接一般設計成固接,也可設計成鉸接。為保障斜拉桿與挑梁的共同工作,斜拉桿在構造上應設計成長度可調式。施工現場常用帶麻芯的鋼絲繩做拉桿,此時應注意三點:
①鋼絲繩的彈性模量較低,在受力后有較大的伸長量,會影響外腳手架的垂直度,安裝位于腳手架底部的主承力架時,應預緊并適當調短斜拉鋼絲繩;
②調鋼絲繩長短的花籃螺絲應選用正規廠家生產的有質保單的 “00”型。 “0C”型或 “CC”型花籃螺絲的腳手架,荷載大時C形鉤易拉直失效,故不建議使用;
③注意吊拉處鋼絲繩的彎曲半徑不能過小,應避免鋼絲繩散股、磨毛,避免鋼絲繩直接與混凝土構件棱角磨擦。
4) 撐拉結合式。采用型鋼挑梁與斜拉桿及斜撐桿構成的承力結構承擔上部的外腳手架荷載。由于結構的超靜定次數增加,斜拉桿與斜壓桿間的協同工作程度難以控制,因而設計時應以挑拉或挑撐中的一種結構形式承力為主,另外的撐或拉的方式為輔 (做為第二道防線),以確保結構安全。
1.2 懸挑腳手架的主要技術指標和技術要求
1) 構成懸挑承力結構的各個構件安全可靠;
2) 懸挑承力結構與建筑結構連接安全可靠;
3) 建筑結構本身安全可靠;
4) 在懸挑承力結構之上搭設的外腳手架的結構安全,包括腳手架的局部穩定與整體穩定,與結構連墻件拉結的間距符合要求等;
5) 分段懸挑搭設的外腳手架不宜超過25m (一般控制在6個樓層高度以內),以減少懸挑承力結構向建筑結構的傳力,保障建筑結構本身的安全;
6) 盡可能將傳力進行分散,避免局部的受力破壞,以保證懸挑承力架與結構連接的節點安全;
7) 在選用撐拉結合的懸挑承力結構時,應采取措施確保斜拉桿與斜壓桿共同工作。
2. 外腳手架工程搭設方案實例
2.1 工程概況
某綜合辦公樓工程,建筑面積 35408m2,地上十九層,地下兩層,建筑高度78.10m。建筑平面呈矩形布置,平面尺寸63.30m×33.30m,地下兩層層高均為3.6m,地上一層4.2m,二層5.7m,三~十九層為3.8m。針對本工程建筑結構形式特點,采用扣件式鋼管外腳手架。外腳手架主要采用型鋼懸挑梁式外腳手架,四層以下采用常規落地式雙排鋼管腳手架。
2.2 懸挑式外腳手架的搭設
1) 外架搭設工藝流程:吊環及工字鋼加工預埋吊環架設工字鋼加木楔加固工字鋼鋼管加鋼絲繩搭設雙排鋼管架拉桿加固鋪架板掛密目網安全檢查驗收施工。3m長的工字鋼從結構的大洞口 (或墻體預留洞,避開暗柱),垂直于外墻面懸挑出外墻1.4m,工字鋼間距1.5m,房內一端伸入預埋吊環25cm,吊環錨入現澆混凝土板中,用木楔加緊,每次工字鋼安裝好后共挑15.2m,加工兩套工字鋼梁,隨施工層交替搭設。吊環的形狀及尺寸見圖2)為增強外架的整體剛度及穩定性,用Φ48的鋼管及扣件在每一個工字鋼的兩側,用鋼絲繩與工字鋼加固牢靠,在工字鋼的上表面分別距墻0.4m、1.3m位置橫臥兩根通長掃地桿,在掃地桿上,按1.5m的間距搭設雙排鋼管架立桿,立桿底插到工字鋼固定件上,立桿頂距搭設頂層板面底300mm。每層立桿用Φ48的鋼管與墻體拉結,即搭好上一隔斷層三層后再拆除下一隔斷層的材料,循環搭上,退下時循環退下。外排架上豎向剪刀撐每隔五跨設一道,應聯4～5根立桿,斜桿與地面夾角為45°～60°。拆設時先搭好安全防護欄桿 (距外墻位置 2m),再拆除隔斷層。五、九、十三、十七層頂板預埋Φ16 鋼筋拉環作為拉鋼索用。鋼索選用 14號鋼絲繩,間距同外立桿工字鋼縱距。14號鋼絲繩一端固定于工字鋼懸挑端100mm處,在工字鋼底焊卡環;另一端固定于距該層結構框架梁頂,預埋Φ16鋼筋吊環,吊環錨入混凝土邊梁內≥40d,并鉤住梁內鋼筋,用鐵絲扎好。待拆模2天后,或混凝土澆筑3天后,用Φ14鋼絲繩向下一層工字鋼底與立桿節點,用倒鏈收緊,每卡頭處用Y4-12扎頭三個卡實 (花籃螺絲)。鋼絲繩在雙排架搭設4步時再收緊,其收緊程度以立桿不脫離工字鋼上表面為準。懸挑架生根及吊索示意見圖3。
2.3 外腳手架的穩定與安全驗算
1) 工字鋼受載時的安全驗算
①荷載計算:工字鋼間距按1.5m,鋼管架高度15.2m,Φ48鋼管理論重量 38.5N/m,扣件按10N/個計算,竹架板 (長3m、寬25cm) 80N/個。根據《建筑安裝工人安全技術操作規程》第50條,施工荷載2700N/m2,考慮動力系數1.2,超載系數2,則作用于工字鋼上的豎向荷載W應為:
鋼管重量: W1=3465N;附加荷載: W2=2700N;扣件重量: W3=250N
竹架板: W4=480N;W= (W1+W2+W3+W4)×1.2× 2=6895×1.2×2=16548N;工字鋼自重 16.9kg/m。
②工字鋼的受力分析:由于工字鋼主要受自重、上部外架自重及施工荷載的作用,工字鋼的受力情況可簡化為懸挑構件,受力分析如圖4所示。
彎矩: M =15109.6Nm,在支座處彎矩最大。荷載標準值:F=16548× 0.85÷ 1.35= 10419.11N。
③工字鋼在荷載作用下的彎曲強度
f1 =Mx/rxWNX+My/ryWny
式中 Mx、 My―― ―同一截面處繞 x 軸和 y 軸的彎矩;WNx、 Wny―― ―對 x 軸和 y 軸的凈截面模量;rx、 ry―― ―截面塑性發展系數。由于工字鋼在 x 軸向上僅受彎矩作用,故Mx=15109.6Nm,rx取1.0,由查表可得: Wnx=102N/cm2,My=0則f1=Mx/rxWNx =15109/1.02 =148.14N/mm2而14號工字鋼為3號鋼,查表得抗彎設計強度為:f=215N/mm2由于f>f1,故工字鋼在最大荷載作用下是安全的;吊環、拉索強度滿足使用要求。
2) 鋼絲繩強度驗算
懸挑架的14號工字鋼端部斜拉鋼絲繩后按簡支梁,鋼絲繩斜度≥60°,鋼絲繩的安全系數K取3.5,鋼絲繩的破斷拉力換算系數a,對于 14 號鋼絲繩取0.85。
按公式 kN/a≤Pg 計算鋼絲繩的設計強度
Nt=N/sin60°=16.55×2/1.732=19.11kN
kN/a=3.5×19.11/0.85=78.69kN
故選直徑為Φ14的鋼絲繩允許承受的最大拉力為125kN。
Pg=125kN≥78.69kN,滿足要求。
3) 預埋吊環設計
現澆板預埋吊環驗算:
Nt 吊 =215×π×142/4=33.08kN>F (10.42kN)
鋼絲繩上端拉在鋼筋吊環上,吊環采用I級鋼筋制作,吊環埋入深度不應小于30d,并應焊接或綁扎鉤住結構主筋。
Nt吊 =215×π×142/4=33.08kN>Nt=19.11kN
4) 外架架體穩定性驗算
基本風壓值W0=0.35kN/m2,架體總高度h=15.2m,立桿縱距 La=1.5m,橫距 Lb=1.0m,步距 h1=1.8m。連墻桿二步三跨設置,采用竹架板腳手板。
其他計算參數為:立桿截面積A=489mm2,立桿截面抵抗矩 W=5.08×103mm3;立桿回轉半徑i=15.8mm。擋風面積An=1.1×1.5+ (1.8-1.1)×0.05=1.69m2;相應的迎風面積Aw=1.8×1.5=2.7m2;鋼材抗壓強度設計值fc=205kN/mm2連墻桿橫距Lw=4.5m;連墻桿件豎距 hw=3.8m。
①荷載計算。具體計算過程從略。
②腳手架整體穩定性驗算
驗算公式
N/ΦA+Mw /W≤fc /0.9rm
由前面的計算已知:
N/ΦA+Mw /W=103N/mm2
fc /0.9rm =227N/mm2
一、編制說明及依據
本方案結構施工階段和外裝修階段外腳手架的搭設與拆除及案編制的目的是指導現場腳手架搭設，拆除和檢查，在施工過程中始終保持受控、安全狀態。
本方案依據《建筑施工扣件鋼管腳手架安全技術規范》、《建筑施工手冊》及相關規范編制。
二、工程概況
本項目為工程名稱為廣西欽州絲路花園3號樓工程。位于本工程位于廣西欽州南珠東路北側，筏板基礎，框架結構，地上3層，地下1層。共三層，建筑面積為17576O。
三、腳手架的使用和安全要求
（一）使用要求
1、架子的寬度1.0米，步架高度為1.8米，立桿縱距為1.50米，離建筑物裝飾面為0.3米，并能滿足工人操作、材料堆置和運輸的需要；
2、具有穩定的結構和足夠的承載能力，能保證施工期間在可能出現的使用荷載（設計規定限值）的作用下不變形.不傾斜.不搖晃；
3、與垂直運輸設施（井字架、塔吊等）和樓層或作業面高度相互適應，以確保材料垂直運輸轉入水平運輸的需要；
（二）安全要求
確保使用安全是腳手架工程中的首要問題，通常應考慮以下幾個環節：
1、把好材料、加工和產品質量關，加強對架設工具的管理和維修保養工作，避免使用質量不合格的架設工具和材料。主要要求為：
（1）架設工具材料的規格和質量必須符合設計要求，并經試驗檢驗合格后才能使用；
（2）加強對架設工具材料的統一管理，嚴格執行發放和入庫制度。避免或減少在搭拆、運輸和存放過程中造成的損壞。
2、確保腳手架具有穩定的結構和足夠的承載力
3、搭設完畢后應進行檢查驗收，檢查合格后方能使用；
4、嚴格控制使用荷載，確保有較大的安全儲備。（使用荷載從腳手板上實際作用的荷載為準）；
5、要有可靠的安全防護措施，其中包括：
（1）作業層的外側面應設擋板、圍柵和安全網；
（2）在架高方向按規定設置多層挑出式安全網；
（3） 在腳手架上同時進行多層作業情況下，各作業層之間應設置可靠的防護蓬（在作業層下鋪鋼筋網片等），以防止上層墜物傷害下層作業人員；
（4） 必須有良好的防電、避雷裝置，鋼腳手架、鋼垂直運輸架均有可靠接地，雷雨季節高于四周建筑物的腳手架和垂直運輸架就設避雷裝置；
6、嚴格避免以下違章作業：
（1）利用腳手架吊運重物；
（2）作業人員攀登架子上下；
（3）推車在架子上跑動；
（4）在腳手架上拉接吊裝纜繩；
（5）任意拆除腳手架部件和連墻桿件；
（6）在腳手架底或近旁進行開挖溝槽等影響腳手架地基穩定的施工作業；
（7）起吊構件和器材時碰撞或拖動腳手架。
四、外腳手架布置方案
腳手架自一層樓面開始搭設，采用雙排腳手架。雙排腳手架內側立桿距裝飾面外側面0.3m，外側立桿與內側立桿間距1.0m。大橫桿間距1.8m，小橫桿間距為1.5m。腳手架外側滿掛密目安全網。
五、搭設方法和技術要求
（一）材料要求
鋼管符合國標3號鋼和技術要求，外徑不小于48mm，壁厚不小于3.5mm，有嚴重銹蝕、彎曲、壓扁或有裂縫的鋼管嚴禁使用；
扣件要有出廠合格證，有脆裂、變形，滑絲的扣件禁止使用，扣件表面應進行防銹處理，扣件活動部位應能靈活轉動。
（二）腳手架搭設工藝
搭設順序為：
做好搭設的準備工作放置縱向掃地桿逐根樹立立桿，隨即與縱向掃地桿扣牢用連接桿與內部架子或墻體連結安裝橫向掃地桿，并與立桿或縱向掃地桿扣牢安裝第一步大橫桿安裝第一步小橫桿第二步大橫桿第三步小橫桿第三、四步大橫桿和小橫桿設置聯墻桿接立桿加設剪刀撐鋪腳手板綁護身欄桿和擋腳板外側面掛安全網。
（三）腳手架的搭設質量要求
1、桿件的搭設方法及注意事項：腳手架各桿件的間距和布置應按構造方案的規定進行搭設。具體要求是：
①立桿垂直偏差不大于架高1/200，相鄰兩根立桿接頭錯開50mm，并力求不在同一步內。
②一步內外兩根大橫桿的接頭應相互錯開，其水平距離不得小于50mm。
③水橫桿用扣件緊固于大橫桿上，靠近立桿的小橫桿也可固定于立桿上，雙排腳手架小橫桿靠墻的一端應離開墻面50mm。
④剪刀撐的搭設是將一根斜桿扣在豎出部分上，這樣可以避免兩根斜桿相交時把鋼管別彎，斜桿兩端扣件與立桿節點的距離不宜大于20mm，最下面的斜桿與立桿的連接點離地面不宜大于50mm，以保證架子的穩定性。
（四）腳手架拆除
1、拆除順序：
先搭的后拆，后搭的先拆。先從鋼管腳手架頂端拆起。
2、拆除方法
拆除時一層為一個流水段，周圍設置護欄或警戒標志，設專人指揮，嚴禁非作業人員入內，拆除順序由上而下，先搭后拆，后搭先拆的原則，先拆欄桿、腳手板、剪刀撐、斜撐，后拆小橫桿、大橫桿、立桿，先按一步一清的原則依次進行，嚴禁上下同時作業。
拆除時嚴格控制架桿接觸電線，不要碰壞外墻，瓷片，窗框，玻璃，水管等物品。
拆下的鋼管，腳手板等配件，分別集中用鋼絲繩栓住，及時用塔吊運至地面，嚴禁拋擲，運至地面的材料應按指定地點分類堆放，當天拆當天清，拆下的扣件集中回收。
（五）安全、技術組織措施
1、質量要求：
不得采用由嚴重銹蝕、彎曲、壓扁或折裂的鋼管；腳手扣件不得采用無出場合格證明，或有裂紋，變形的鑄鐵扣件。
立桿偏差：縱向偏差小于100mm（全高）
橫向偏差小于50mm（全高）
縱向水平桿水平偏差：不大于200mm
橫向水平桿水平偏差：不大于100mm
2、安全保證體系：
建立健全項目安全保證體系，以項目經理為首的安全保證機構，挑選一責任心強，有豐富經驗的施工專業隊伍，隨主體施工逐段施工。
3、安全管理和措施
人員要求：必須經過國家現行標準《特種作業人員安全技術考核管理規則》考核專業的架子工。上崗人員定期體檢，體檢合格者，方可上崗工作，工作時必須戴好安全帽，扣好帽帶，系好安全帶，穿防滑鞋，嚴守安全紀律。
參考文獻：
中圖分類號：TU74文獻標識碼： A 文章編號：
建筑行業作為事故發生率較高的行業，使從事建筑施工的工人成為了高危職業。隨著我國城市化進程的推進，建筑施工工程逐年增多，而建筑施工中發生的人身傷害和人身傷亡事故也逐年增多，其中因為腳手架搭設或腳手架施工造成的人身傷亡已經成為建筑施工中的高發因素。基于此，分析探討腳手架施工中存在的安全隱患，采取科學合理的施工方案及預防措施，減少腳手架事故是行業內人士亟待解決的問題。
一、建筑施工腳手架概述
我國市場上存在多種類型的腳手架，性能不盡相同，材料也有鋼鐵、木材、竹等，但一般建筑施工用腳手架多是鋼材。根據結構形式分類，可分為稱重鋼管腳手架、扣件腳手架、碗口式腳手架、門式腳手架等，建筑工程施工中，根據施工需要選擇不同的腳手架、模板、支架。例如，當建筑施工中樓板的寬度不大于0.3米時，通常選取輕型腳手架，而當樓板寬度大于0.3米時，通常選取重型腳手架[1]。
二、腳手架施工中存在的安全隱患
1、人方面的安全隱患
（1）建筑施工過程中事故頻發的原因之一是指揮人員的違章指揮和冒險指揮，導致操作人員在不安全的狀態下作業；（2）作業者違章或不按安全操作規程作業造成的安全隱患，如進行腳手架施工時，操作人員為穿戴勞保用品和安全防護用具，如安全帽、安全帶等，造成高處墜落危險或重物磕碰頭部的危險，此外監護人員失職也是導致施工發生的誘因之一；（3）施工管理人員和作業人員安全意識差，不能及時排除施工現場的安全隱患，導致施工事故的發生。
2、物方面的安全隱患
從物的方面來看，腳手架施工中存在的安全隱患有：（1）腳手架中的腳手板、懸挑架不符合規范要求；（2）腳手架的材料不符合國家相關標準要求，腳手架采用劣質材料，鋼材的強度低于設計要求，材料的稱重性能不能達到標準要求等造成了安全事故的發生；（3）腳手架的操作層防護不到位；（4）安全防護隨層兜網不符合相關要求，網兜系結過松導致安全隱患[2]。
3、安全管理方面
（1）建筑施工工程要盡可能減少安全隱患，避免安全事故的發生應當編制專門的安全技術方案和細致的安全操作規程，安全操作規程應當包括腳手架搭設和拆除、塔機拆裝、臨時用電等方面；（2）施工工程中違反安全操作規程和安全技術規范進行施工時，可能導致傷亡事故的發生，主要有：①施工前未編制施工方案或施工方案脫離實際施工情況，施工方案流于形式，沒有現實指導價值；②安全技術交底工作不全面、不細致，安全技術交底缺乏針對有安全隱患進行專項交底。（3）安全施工管理中，安全監督責任履行不到位，安全檢查不細致，不能及時發現事故隱患，或發現隱患不能及時整改，導致了事故的發生或惡化。
二、腳手架施工安全隱患的解決方案
1、腳手架的質量控制
（1）要對腳手架的質量進行控制，從而減少腳手架施工中的安全隱患，首先應當對腳手架的材料進行嚴格控制，在搭設教授架前應當仔細檢查所有腳手架的構成部件，尤其是支架的鋼管、扣件等基材，發現存在裂縫或變形的基材要杜絕使用；（2）在搭設腳手架的過程中，腳手架的搭設人員必須經過專業的架子工訓練，此外施工負責人還應將施工方案中的搭設腳手架的要求和技術規范通過安全技術交底的方式向負責搭設腳手架的架子工傳達到位；（3）搭設腳手架時，相關材料應當配套，不能用不配套的配件代用，搭設腳手架的扣件和鋼管必須配套使用，嚴謹將不同型號的鋼管和扣件混合使用，從而導致腳手架扣接不嚴，受力不均，從而產生不良影響；（4）腳手架的搭設工程進度應當與現場施工進度統一協調；（5）在進行剪刀撐和橫向斜撐的搭設時必須與縱橫向水平桿、立桿等同步；（6）腳手架的地基應當夯實找平，底座應當找平，如果施工現場地基不平則用厚度大于5cm的木板墊平。
2、腳手架的搭設施工
腳手架的搭設施工應當遵循工序和搭設規范進行，在前期準備工作完成后，要依照圖紙中的設計尺寸和技術要求進行放線找平，找平后鋪設墊板，墊板的中心應當處于立桿的中心位置上，縱向的掃地桿后放置，縱桿和掃地桿、立桿之間的通過配套的扣件扣牢、扣實。橫桿的連接是腳手架搭設施工中的重要步驟，要遵循先大橫桿后小橫桿的搭設原則，搭設好周圍橫桿后，還要根據受力情況搭設中間臨時支撐桿件，并設置連接墻和剛性裝置，在搭設完各處的剪刀墻后掛上安全網，作為防止墜落事故的安全防護。腳手架搭設上還有以下安全技術要求，要求掃地桿距離地面的高度不應大于0.2米，大小橫桿每步高度通常應設置成1.7米左右，對于層高特別高的建筑施工，其高度最高不能超過1.8米[3]。
斜支撐通常用鋼管搭設，斜支撐的兩邊應搭設有扶手及欄桿，并鋪設擋板，擋板可以用竹制，但擋板的必須再掛安全網，安全網宜采用密目網。腳手架在搭設時，卸料平臺通常容易被忽略，卸料平臺為了便于施工應當搭設距離腳手架不大的地方，但為了避免物料遺落在腳手架上造成安全隱患或給施工環境帶來不利影響，不宜固定在腳手架上。卸料平臺的上端必須通過剛性連接與建筑主體相連，下端也應當用剛性支撐與建筑物的主體連接，卸料平臺的周圍應當通過防護護欄和防護網對其進行防護，才能最大限度地減少安全隱患。
4結論
腳手架施工中的安全隱患的預防和排除必須貫穿于腳手架施工的整個過程，從準備、假設、防護、拆卸都應當嚴格按照規章、規程施工，同時施工人員和管理人員不斷加強安全施工意識才能從根本上減少安全事故的發生，降低安全風險。
參考文獻：
施工方法連接棒上下連接，鎖臂作用，連墻件固定在墻頭上。
施工步驟從下到上，從里到外，轉角扣件扣緊桿件起固定作用。
