序論：好文章的創(chuàng)作是一個(gè)不斷探索和完善的過(guò)程，我們?yōu)槟扑]一篇機(jī)械制造工藝與精密加工技術(shù)探究范例，希望它們能助您一臂之力，提升您的閱讀品質(zhì)，帶來(lái)更深刻的閱讀感受。

由于經(jīng)濟(jì)水平的不斷提高，為滿(mǎn)足社會(huì)對(duì)現(xiàn)代機(jī)械制造業(yè)的需求，需要提高現(xiàn)代機(jī)械制造工藝及精密加工技術(shù)水平，以符合生產(chǎn)實(shí)際需要。對(duì)于技術(shù)的應(yīng)用我國(guó)還處于初步發(fā)展階段，需要不斷強(qiáng)化機(jī)械制造技術(shù)水平及擴(kuò)大其應(yīng)用范圍。

1現(xiàn)代機(jī)械制造工藝與精密加工技術(shù)的特點(diǎn)

由于經(jīng)濟(jì)及計(jì)算機(jī)技術(shù)的飛速發(fā)展，提高了現(xiàn)代機(jī)械制造水平，促進(jìn)機(jī)械制造業(yè)的發(fā)展與進(jìn)步。由于現(xiàn)代機(jī)械制造工藝是綜合性較強(qiáng)，知識(shí)內(nèi)容豐富、全面，是融合多門(mén)專(zhuān)業(yè)知識(shí)綜合性學(xué)科。將制造工藝與產(chǎn)品開(kāi)發(fā)、產(chǎn)品工藝設(shè)計(jì)以及產(chǎn)品加工機(jī)等方面內(nèi)容結(jié)合起來(lái)，形成現(xiàn)代械制造工藝。其具有以下特點(diǎn)[1]：

1.1關(guān)聯(lián)性

現(xiàn)代機(jī)械制造工藝與精密加工技術(shù)具有一定的關(guān)聯(lián)性，目前其內(nèi)容主要包括：產(chǎn)品的市場(chǎng)調(diào)研、研發(fā)技術(shù)、進(jìn)行大規(guī)模生產(chǎn)的工藝技術(shù)以及二次加工的相關(guān)技術(shù)，其各種技術(shù)間存在一定的關(guān)聯(lián)性。在優(yōu)化產(chǎn)品加工技術(shù)時(shí)，依靠現(xiàn)代科技，同控制工程、材料科學(xué)以及傳感系統(tǒng)技術(shù)等密切聯(lián)系，在對(duì)機(jī)械產(chǎn)品實(shí)施優(yōu)化時(shí)，整個(gè)環(huán)節(jié)的系統(tǒng)性較強(qiáng)，每步工作都相互影響。因此，若一個(gè)環(huán)節(jié)出現(xiàn)漏洞，會(huì)嚴(yán)重的不良影響，從而影響整體工藝技術(shù)。因此，要結(jié)合關(guān)聯(lián)性特征，對(duì)其進(jìn)行充分了解，合理利用。

1.2系統(tǒng)性

由于現(xiàn)代機(jī)械制造工藝及精密技術(shù)系統(tǒng)性較強(qiáng)。現(xiàn)代機(jī)械制造工藝與精密加工技術(shù)的先進(jìn)性的原因在于：機(jī)械產(chǎn)品生產(chǎn)流程的合理；生產(chǎn)效益高，其環(huán)節(jié)環(huán)環(huán)相扣，比如：研發(fā)、設(shè)計(jì)、生產(chǎn)加工環(huán)節(jié)以及銷(xiāo)售過(guò)程，將這些環(huán)節(jié)相扣，避免為機(jī)械生產(chǎn)企業(yè)帶來(lái)經(jīng)濟(jì)損失。因此，要合理的控制技術(shù)，提高機(jī)械制造業(yè)的工作效率，促進(jìn)現(xiàn)代機(jī)械制造業(yè)的發(fā)展。

1.3全球化

現(xiàn)代機(jī)械制造工藝以及精密加工技術(shù)在全球化趨勢(shì)下，發(fā)展過(guò)程中存在一定的機(jī)遇與挑戰(zhàn)。在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中，企業(yè)為獲得一席之地，需要擁有先進(jìn)的制造技術(shù)，提高制作水平，達(dá)到世界先進(jìn)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。通過(guò)全球化，可以提高自身的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)，促使機(jī)械制造技術(shù)飛速發(fā)展。

2現(xiàn)代機(jī)械制造工藝與精密加工技術(shù)概述

2.1現(xiàn)代機(jī)械制造工藝

現(xiàn)代機(jī)械制造工藝，為達(dá)到低耗質(zhì)及靈活清潔的生產(chǎn)目標(biāo)，從產(chǎn)品設(shè)計(jì)到應(yīng)用服務(wù)全過(guò)程中綜合應(yīng)用制造、信息及現(xiàn)代技術(shù)，以適應(yīng)多變的市場(chǎng)，提高競(jìng)爭(zhēng)及適應(yīng)力。

2.2精密加工技術(shù)

精密加工技術(shù)主要是指加工0.01μm-1μm的表面粗糙度的一種先進(jìn)機(jī)械加工技術(shù)。相對(duì)成熟的精密加工技術(shù)比如：砂帶消磨、精密切削、研磨、納米以及拋光成型磨具等其工藝范圍廣泛，也具有較多種類(lèi)。

3現(xiàn)代機(jī)械制造工藝與精密加工技術(shù)分類(lèi)

3.1現(xiàn)代機(jī)械制造工藝

3.1.1氣體保護(hù)焊接工藝

氣體保護(hù)焊接工藝是在焊接區(qū)充分利用氣體介質(zhì)保護(hù)的一種電弧焊。為有效降低成本及在實(shí)踐中的廣泛應(yīng)用，采用二氧化碳作為氣體介質(zhì)。技術(shù)上具有自動(dòng)化、機(jī)械化、產(chǎn)生少量熔渣以及光輻射小的等優(yōu)點(diǎn)，但其對(duì)設(shè)備需求較大，需要較大的資金投入[2]。焊接接頭主要有：T型街頭、對(duì)接街頭以及角街頭，由于焊板的厚度不同，焊角有6mm、8mm、10mm等；母材的碳素鋼規(guī)格有：6mm、8mm、10mm等。

3.1.2電阻焊工藝

電阻焊工藝主要是在焊接電流通過(guò)的接觸表面電阻熱升溫至塑性或熔化狀態(tài)。電阻焊焊接具有操作便捷、成本低、加熱短、自動(dòng)化、機(jī)械化以及效率高等優(yōu)點(diǎn)，但其設(shè)備需要較高成本、缺少損檢測(cè)方法以及難以維修等缺點(diǎn)。電阻焊技術(shù)主要應(yīng)用于焊接厚度<3mm的薄板組件，例如：鋼材、鋁、鎂等金屬材料以及合金、不銹鋼等都可采用焊接。

3.1.3埋弧焊工藝

埋弧焊工藝是利用電弧在焊劑層下燃燒而實(shí)現(xiàn)焊接，是鋼結(jié)構(gòu)首選焊接方法。焊接通常有兩種方式：自動(dòng)和半自動(dòng)焊接。埋弧焊工藝具有生產(chǎn)率高、焊接質(zhì)量穩(wěn)定、不產(chǎn)生弧光以及煙塵少等優(yōu)點(diǎn)。為達(dá)到焊材技術(shù)要求在應(yīng)用埋弧焊時(shí)選擇準(zhǔn)確焊劑堿度是最關(guān)鍵的。埋弧焊工藝主要應(yīng)用于焊接各種鋼板，可焊接的鋼種是碳素結(jié)構(gòu)鋼、不銹鋼、耐熱鋼以及復(fù)合鋼材等。埋弧焊在造船、鍋爐、化工容器、橋梁、起重器械、冶金機(jī)械制造業(yè)、海洋結(jié)構(gòu)、核電中應(yīng)用廣泛。埋弧焊的熔敷金屬重量占10％左右。

3.2精密加工技術(shù)

3.2.1精密切削技術(shù)

精密切削技術(shù)是在機(jī)械制造中常用的切削技術(shù)。在進(jìn)行精密切削工作時(shí)減少對(duì)刀具、機(jī)床及工件的使用，提高其運(yùn)做的速度，提高制造產(chǎn)品的質(zhì)量。精密切削技術(shù)主要應(yīng)用于汽車(chē)生產(chǎn)、木工機(jī)械中。

3.2.2精密研磨技術(shù)

精密研磨技術(shù)是在加工制造中，對(duì)電路板硅片集成具有推動(dòng)作用。隨著科技的不斷發(fā)展，使得超精密研磨技術(shù)逐漸發(fā)展，為機(jī)械加工領(lǐng)域創(chuàng)造發(fā)展空間。精密研磨技術(shù)主要應(yīng)用于陶瓷切割中。

3.2.3納米技術(shù)

納米技術(shù)是結(jié)合現(xiàn)代工程技術(shù)及理論進(jìn)行不斷的的研究發(fā)展，將不同技術(shù)學(xué)科交叉發(fā)展形成產(chǎn)物，其已逐漸發(fā)展成熟，提高了其信息存儲(chǔ)密度，具有很強(qiáng)的使用價(jià)值。納米微粒是（1-100nm）的獨(dú)特結(jié)構(gòu)，主要應(yīng)用于醫(yī)學(xué)、藥學(xué)、化學(xué)及生物檢測(cè)、制造業(yè)務(wù)以及國(guó)防等領(lǐng)域。

4現(xiàn)代機(jī)械制造工藝及精密加工技術(shù)的原理

4.1現(xiàn)代機(jī)械制造技術(shù)

現(xiàn)代機(jī)械制造技術(shù)，主要包括：電阻焊焊接工藝、氣體保護(hù)焊焊接工藝。

4.1.1電阻焊焊接工藝

電阻焊接工藝原理是為金屬有效融合以完成焊，需要將焊接物正負(fù)極間進(jìn)行通電，使焊接物表面與其周?chē)a(chǎn)生熱電阻效應(yīng)，使其溫度升高融化后方便焊接。是利用電阻熱效應(yīng)焊接物體的一種工藝。

4.1.2氣體保護(hù)焊接工藝

氣體保護(hù)焊接工藝原理是為保證有害氣體無(wú)法對(duì)焊接過(guò)程不產(chǎn)生，保證有害氣體無(wú)法對(duì)焊接過(guò)程不產(chǎn)生不良影響，在電弧周?chē)a(chǎn)生氣體保護(hù)層的焊接方式。

4.2精密加工技術(shù)原理

精密加工技術(shù)，主要包括：超精密加工技術(shù)、微細(xì)加工技術(shù)以及超精密切割技術(shù)[3]。

4.2.1超精密研磨技術(shù)

超精密研磨技術(shù)的研磨的精確度高、設(shè)備簡(jiǎn)單、符合電路研磨的要求、應(yīng)用性廣以及認(rèn)可度高，包括了化學(xué)機(jī)械研磨以及線(xiàn)修整固研磨等創(chuàng)新型技術(shù)。

4.2.2微細(xì)加工技術(shù)

微細(xì)加工技術(shù)的電子設(shè)備的日漸精細(xì)化。不斷提高微細(xì)零件的制作水平，在微細(xì)零件的制作過(guò)程中保證零件的功能屬性[4]，滿(mǎn)足微細(xì)加工技術(shù)要求。

4.2.3超精密切割技術(shù)

超精密切割技術(shù)是通過(guò)切割手段，實(shí)現(xiàn)精密切削的技術(shù)。其特征是：①超精定位，是超精切割的關(guān)鍵。②微控制，在現(xiàn)代機(jī)械制造方面具有重要的應(yīng)用價(jià)值，能夠增強(qiáng)切割的準(zhǔn)確度[5]。

5現(xiàn)代機(jī)械制造工藝及精密加工技術(shù)的應(yīng)用

現(xiàn)代機(jī)械制造工藝與精密加工技術(shù)不止能應(yīng)用于機(jī)械制造領(lǐng)域與精密加工業(yè)，也逐漸拓展發(fā)展到了冶金與電子等領(lǐng)域。由于經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，推動(dòng)了技術(shù)的發(fā)展，使其更新?lián)Q代的趨勢(shì)的不斷加快。由于現(xiàn)代社會(huì)對(duì)于機(jī)械產(chǎn)品的質(zhì)量水平日漸提高，促進(jìn)現(xiàn)代機(jī)械制造工藝與精密加工技術(shù)的快速發(fā)展，使其技術(shù)逐漸成熟。我國(guó)工業(yè)化進(jìn)程不斷加快，為滿(mǎn)足應(yīng)用需求，需要逐漸擴(kuò)大對(duì)現(xiàn)代機(jī)械制造工藝與精密加工技術(shù)。并深入研究發(fā)展現(xiàn)代機(jī)械制造工藝與精密加工技術(shù)相關(guān)工作，促進(jìn)其技術(shù)不斷發(fā)展，加快工業(yè)化進(jìn)程，推動(dòng)了社會(huì)發(fā)展進(jìn)步[6]。

6結(jié)束語(yǔ)

在工業(yè)化發(fā)展進(jìn)程中，機(jī)械制造業(yè)中現(xiàn)代機(jī)械制造工藝與精密加工技術(shù)具有重要地位，關(guān)鍵在于深入研究現(xiàn)代機(jī)械制造工藝技術(shù)，并擴(kuò)大其應(yīng)用范圍。更好地促進(jìn)現(xiàn)代機(jī)械制造與加工行業(yè)的發(fā)展，應(yīng)重視現(xiàn)代機(jī)械制造工藝與精密加工技術(shù)，不斷創(chuàng)新改進(jìn)技術(shù)。

參考文獻(xiàn)：

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[3]李嘉欣.關(guān)于現(xiàn)代機(jī)械制造工藝與精密加工技術(shù)問(wèn)題探討[J].橡塑技術(shù)與裝備，2015，41（16）：125-127.

[4]吳壬佳.現(xiàn)代機(jī)械制造工藝與精密加工技術(shù)探析[J].中國(guó)高新技術(shù)企業(yè)，2015（12）：76-77.

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[6]黃慶林，張偉，張瑞江.現(xiàn)代機(jī)械制造工藝與精密加工技術(shù)[J].科技創(chuàng)新與應(yīng)用，2013（17）：33.

作者:項(xiàng)仙娜 項(xiàng)速 單位:浙江溫兄機(jī)械閥業(yè)有限公司